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Description des produits

Les bras pour une ligne de galvanisation continue sont un élément essentiel du processus de galvanisation à chaud. Ils jouent un rôle crucial en garantissant le fonctionnement fluide et efficace de la ligne de galvanisation, permettant le revêtement continu des produits en acier avec une couche protectrice de zinc.

Les bras de galvanisation sont conçus pour maintenir et guider les bobines d'acier lors de leur passage à travers les différentes étapes du processus de galvanisation. Ces bras sont conçus pour résister à des températures élevées, aux environnements corrosifs et à des charges lourdes, ce qui les rend durables et fiables dans les opérations de galvanisation exigeantes.

Détails des produits

Marque	BIEN LONG	Condition:	Nouveau
Dimension(LLH)	Sur plans du client	Industries applicables	Ligne de galvanisation continue
Points de vente clés	Réduction des coûts Qualité de revêtement constante Efficacité améliorée	Standard	ATSM, DIN, AISI
Service après-vente	Si des problèmes de qualité surviennent, refaites gratuitement	poids	20-300KGS
Composants principaux	Bras	Attestation	ISO9001-2015

Application

Guidage de la bande : des bras sont utilisés pour guider la bande afin d'assurer un alignement correct et un mouvement fluide de la bande d'acier à travers les différentes étapes du processus de galvanisation. Ils aident à prévenir tout désalignement ou écart pouvant entraîner des problèmes de qualité ou un ralentissement de la production.

Section d'entrée : Dans la section d'entrée d'un CGL, des bras sont utilisés pour maintenir et guider la bande lorsqu'elle entre dans la ligne. Ils maintiennent la tension et la position requises de la bande pendant les premières étapes du processus de galvanisation, garantissant ainsi une alimentation correcte dans les équipements ultérieurs.

Immersion dans le bain de zinc : lorsque la bande se déplace dans le bain de zinc, des bras sont utilisés pour immerger complètement la bande dans le zinc fondu. Ces bras abaissent la bande dans le bain puis la soulèvent en douceur, assurant ainsi une couverture complète de la bande avec le revêtement de zinc.

Processus de manufacture

usinage

Normes matérielles

ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB

Matériaux : SS 316\317

Contrôle de qualité

Contrôle de la composition chimique + Contrôle dimensionnel + Contrôle visuel

Les méthodes de test les plus généralement utilisées sont indiquées ci-dessous :

Thermomètre de fusion
Analyseur spectral
Microscope métallographique
Machine de test électronique
Testeur de dureté Rockwell
Rugosimètre
Contrôleur de température numérique

Avantages

Efficacité améliorée : L'utilisation de bras de galvanisation permet un processus de galvanisation continu et automatisé, minimisant les temps d'arrêt et améliorant la productivité globale.

Qualité de revêtement constante : Le contrôle précis offert par les bras garantit un revêtement de zinc uniforme sur les bobines d'acier, ce qui donne lieu à des produits galvanisés cohérents et de haute qualité.

Économies de coûts : en optimisant le processus de galvanisation et en minimisant le gaspillage de matériaux, les bras contribuent à des économies de coûts en termes de réduction de la consommation d'énergie, d'augmentation de la productivité et d'amélioration du rendement des produits.

Durée de vie prolongée de l'équipement : L'utilisation de bras de galvanisation de haute qualité contribue à la longévité de l'équipement global de la ligne de galvanisation continue, réduisant ainsi les coûts de maintenance et de remplacement.

Usinage de précision

Machine de façonnage, fraiseuses verticales, tours horizontaux, aléseuses, tours, perceuses et aléseuses de trous profonds, centre d'usinage CNC, etc.

Emballer

Boîte en contreplaqué et bois massif, ou boîte en bois massif sans fumigation ou selon la demande des acheteurs.

Délai de livraison

Selon la quantité du bon de commande, généralement 15 - 30 jours après la confirmation de la commande.

Service après-vente

Garantie 1 an pour tous types de produits sauf pièces d'usure.

FAQ

Q : Quels sont les rouleaux industriels fabriqués par la fonderie ?

R : Nous produisons des rouleaux de support assemblés, des rouleaux d'évier, des rouleaux de travail, des rouleaux de stabilisateur, des rouleaux de four, des tubes radiants, etc.

Q : Quels types de rouleaux de four existe-t-il ?

R : Les rouleaux de four sont des rouleaux spéciaux que l’on trouve dans les fours et utilisés pour permettre aux fours de fonctionner efficacement. En ce qui concerne ceux-ci et les rouleaux de four, il existe plusieurs types différents, chacun avec des fonctions spécifiques différentes. Jetons un coup d'œil aux différents types de rouleaux de four et de rouleaux de four.

Rouleau de four de recuit vertical

Un rouleau de four de recuit vertical est utilisé pour relier la ligne de galvanisation du four de recuit vertical et l'azote-hydrogène. Ce type de rouleau est alors idéal pour des températures de four comprises entre 750 degrés et 950 degrés Celsius.

Rouleau de four de traitement thermique de plaques lourdes

Un rouleau de four de traitement thermique à plaques lourdes est utilisé pour normaliser les fours de durcissement. Ce type de rouleau est large et lourd et, par conséquent, le processus de traitement thermique est effectué de manière uniforme et rapide. Il est idéal pour des températures allant de 550 degrés à 950 degrés.

Rouleau de four de recuit horizontal

Un rouleau de four de recuit horizontal est similaire à son homologue vertical. En conséquence, il est utilisé pour un recuit continu. Tout comme le four vertical, il est idéal pour des températures de four comprises entre 750 degrés et 950 degrés Celsius.

Q : Qu'est-ce qu'un plateau de base pour traitement thermique ?

R : Nous concevons et produisons toutes sortes de plateaux de four à atmosphère de moulage de précision selon les dessins personnalisés et les demandes des clients. Les plateaux de base des fours sont principalement utilisés dans les fours de carburation et de nitruration en continu. Fonctionnant dans une atmosphère protectrice à des températures allant de 550 à 850 degrés, ils servent de support aux pièces pendant le processus de traitement thermique, nécessitant une résistance à la chaleur. Les paniers et plateaux en acier pour le traitement thermique peuvent être conçus en fonction des besoins du client afin de répondre aux exigences du processus. Le processus de production comprend le moulage centrifuge, le moulage de précision, le moulage au sable, le moulage à mousse perdue, l'usinage, le soudage et l'assemblage. Les plateaux de traitement thermique sont largement utilisés dans les fours industriels et peuvent être appliqués dans diverses industries telles que la recherche scientifique, l'armée, la métallurgie, la pétrochimie, le charbon, les mines, l'énergie, les machines, les matériaux de construction, la fabrication du papier, l'alimentation animale et la protection de l'environnement.

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