Savez-vous ce qu'est la mesure CMM ?MMTreprésenteMachine de mesure de coordonnées, qui est un appareil utilisé dans la fabrication et le contrôle qualité pour mesurer les caractéristiques géométriques physiques d'un objet. Une MMT peut être utilisée manuellement ou contrôlée via un ordinateur. Il utilise une sonde pour contacter l'objet mesuré et enregistre les coordonnées précises (x, y, z) des points de surface sur l'objet.
Les MMT sont utilisées pour diverses applications, telles que :
Inspection : S'assurer que les pièces sont fabriquées selon les spécifications correctes.
Reverse Engineering : Numérisation de pièces pour créer des modèles CAO.
Contrôle qualité : vérification de l'exactitude et des tolérances de pièces ou d'assemblages complexes.
Prototypage : assistance au prototypage rapide en mesurant les pièces prototypes.
DansMesure MMT pour inspectionpour garantir que les pièces sont fabriquées selon les spécifications correctes, la méthode de fonctionnement implique généralement les étapes clés suivantes :
1. Préparation
Sélection de la pièce: La pièce à inspecter est placée sur la table de travail ou sur le support de la MMT. Il est important de bien positionner la pièce pour éviter tout mouvement pendant le processus de mesure.
Étalonnage: Avant de commencer, la MMT devra peut-être être calibrée pour garantir sa précision. Cela inclut la vérification de la position, de l'alignement et de l'échelle de la sonde avec des étalons de référence connus (tels que des blocs étalons ou un artefact d'étalonnage).
Programmation de la MMT: Le processus d'inspection est souvent programmé à l'avance à l'aide d'un logiciel spécialisé. Le programme définit la trajectoire de la sonde et les mesures spécifiques requises, telles que les dimensions, les angles, les tolérances et les caractéristiques géométriques (par exemple, cercles, rectitude, planéité) qui doivent être vérifiées.
2. Définir la référence ou les points de référence
Configuration de référence: La MMT a besoin d'une référence ou d'une donnée à partir de laquelle toutes les mesures sont prises. Ceci est généralement défini par le plan de conception de la pièce. Une « donnée » est un point, une ligne ou un plan sur la pièce qui sert de référence pour d'autres mesures. La MMT est programmée pour établir cette référence en utilisant des caractéristiques spécifiques de la pièce (par exemple, bords, trous ou surfaces).
Remise à zéro de la sonde: Le palpeur MMT est positionné au point de référence et le système de coordonnées de la machine est défini, souvent à l'origine de la pièce ou à un élément spécifique qui sert de point de départ.
3. Mesurer la pièce
Sondage: Le palpeur de la MMT (mécanique, optique ou laser) est déplacé vers différents points de mesure prédéfinis sur la pièce. La sonde touche ou scanne ces points et enregistre leurs coordonnées dans l'espace.
Contacter Mesure: Pour les palpeurs, la machine déplace le palpeur jusqu'à la surface de la pièce. La sonde entre en contact avec la surface, et lorsque la sonde « se déclenche », la MMT enregistre la position précise (x, y, z).
Mesure sans-contact: Pour les sondes optiques ou laser, la sonde scanne la surface de la pièce sans la toucher, collectant des données basées sur la réflexion, les modèles de lumière ou la triangulation laser.
Reconnaissance des fonctionnalités: La MMT enregistre les caractéristiques clés, telles que les trous, les bords, les profils de surface ou les géométries complexes. Il peut mesurer des dimensions telles que le diamètre, la distance entre les éléments, les angles, les rayons, ou même inspecter la planéité, la rectitude ou la rondeur de la surface.
4. Analyse et comparaison des données
Collecte de données: Le logiciel CMM collecte en continu des points de données à partir des mesures. Ces points sont utilisés pour former une représentation numérique de la géométrie de la pièce.
Comparaison avec la CAO ou les spécifications: Les données collectées sont comparées au modèle CAO ou aux spécifications du plan de la pièce. Le logiciel peut analyser automatiquement si la pièce se trouve dans des limites de tolérance acceptables.
Vérification de la tolérance: Le système vérifie si les valeurs mesurées se situent dans les tolérances spécifiées (par exemple, si le diamètre d'un trou est dans les limites spécifiées ou si la distance entre les éléments correspond à la conception).
Tolérance géométrique: Le système vérifie les tolérances géométriques, telles que la planéité, le parallélisme et la perpendiculaire.
5. Génération de résultats et rapports
Détection d'erreur: Si des mesures se situent en dehors des tolérances spécifiées, le système les signalera comme problèmes potentiels.
Rapports: Le système CMM génère un rapport qui décrit les résultats de l'inspection, y compris tout écart par rapport aux spécifications. Le rapport peut inclure des représentations graphiques (comme des cartes à code couleur-montrant les écarts), des données numériques et des mesures détaillées pour chaque caractéristique.
Prise de décision: Sur la base des résultats de l'inspection, la pièce peut être jugée acceptable, rejetée ou envoyée pour retouche. Le fabricant ou l'équipe de contrôle qualité utilise ces résultats pour décider si la pièce répond aux spécifications de conception ou si des corrections sont nécessaires.
6. Actions après-inspection
Reprise/Corrections: Si la pièce ne répond pas aux spécifications, elle pourra être ajustée, retravaillée ou mise au rebut selon la nature de l'erreur et l'importance de la pièce.
Approbation finale: Si la pièce répond aux spécifications, elle est approuvée pour une utilisation ultérieure, un assemblage ou une expédition.
Avantages de l’utilisation de CMM pour l’inspection :
Haute précision et précision : Les MMT peuvent mesurer des pièces avec une précision au micron-, garantissant ainsi que les pièces respectent des tolérances très strictes.
Automatisation et répétabilité: Une fois qu'un programme de mesure est créé, il peut être réutilisé pour plusieurs pièces, garantissant des inspections cohérentes avec un minimum d'erreur humaine.
Mesure de géométrie complexe: Les MMT peuvent mesurer des pièces complexes ou complexes qui peuvent être difficiles à inspecter manuellement.
Analyse complète: Les MMT peuvent évaluer plusieurs caractéristiques à la fois, fournissant ainsi une inspection complète de la pièce.
En résumé, la méthode d'inspection CMM consiste à configurer la pièce, à définir des points de référence, à mesurer avec une sonde, à comparer les données aux spécifications et à générer un rapport détaillé. Ce processus garantit que les pièces sont fabriquées avec précision et cohérence dans les tolérances requises.
Nos pièces peuvent être inspectées par trois coordonnées selon les besoins du client une fois terminées. Si vous avez des besoins en pièces métalliques personnalisées, veuillez nous contacter : joy@welongpost.com