Le compresseur est considéré comme le cœur d'un système de réfrigération. Il s'agit d'une machine à fluide entraînée qui élève le gaz basse pression en gaz haute pression. Il aspire le gaz réfrigérant à basse température et basse pression du tuyau d'aspiration, entraîne le piston pour le comprimer grâce au fonctionnement du moteur, puis évacue le gaz réfrigérant à haute température et haute pression vers le tuyau d'échappement, fournissant ainsi de l'énergie pour le cycle de réfrigération. Obtenant ainsi un cycle de réfrigération de compression → condensation (libération de chaleur), → expansion → évaporation (absorption de chaleur). Les compresseurs sont divisés en compresseurs à pistons, compresseurs à vis, compresseurs centrifuges, compresseurs linéaires, etc.
Il existe cinq types de compresseurs utilisés dans l'industrie de la réfrigération et de la climatisation : alternatifs, à vis, rotatifs, vortex et centrifuges. Parmi eux, le compresseur alternatif est le compresseur le plus couramment utilisé dans les systèmes de réfrigération commerciale de petite et moyenne taille. Les compresseurs à vis sont principalement utilisés dans les grands systèmes commerciaux et industriels. Les compresseurs rotatifs et les compresseurs scroll sont principalement utilisés dans les appareils de climatisation domestiques et commerciaux de petite capacité, tandis que les compresseurs centrifuges sont largement utilisés dans les systèmes de climatisation des grands bâtiments.
Différents compresseurs alternatifs sont généralement classés en fonction de la forme du boîtier du compresseur et du réglage du mécanisme d'entraînement. Selon la forme de la coque, il existe des compresseurs semi-fermés ouverts et fermés. Le type fermé fait référence au compresseur entier installé dans un seul boîtier.
Les compresseurs peuvent être divisés en compresseurs volumétriques et compresseurs rapides selon leurs principes. Le type volumétrique est divisé en compresseurs alternatifs et compresseurs rotatifs ; Les compresseurs rapides sont divisés en compresseurs axiaux, compresseurs centrifuges et compresseurs à flux mixte.
De nos jours, les réfrigérateurs domestiques et les compresseurs de climatisation sont tous deux volumétriques, qui peuvent être divisés en types alternatifs et rotatifs. Les compresseurs alternatifs utilisent des mécanismes à piston, à manivelle, à bielle ou à piston, à manivelle et à tube coulissant, tandis que les compresseurs rotatifs utilisent principalement des compresseurs à rotor roulant. Dans les climatiseurs commerciaux, ils sont souvent de type centrifuge, vortex ou à vis.
Selon le champ d'application, il peut être divisé en contre-pression faible, contre-pression moyenne et contre-pression élevée. Type à faible contre-pression (température d'évaporation {{0}}~-15 degrés), généralement utilisé pour les réfrigérateurs domestiques, les congélateurs alimentaires, etc. Type à contre-pression moyenne (température d'évaporation -20~0 degré), généralement utilisé pour les armoires à boissons froides, les récipients réfrigérés à lait, etc. Type à haute contre-pression (température d'évaporation -5-15 degré), généralement utilisé pour les climatiseurs individuels, les déshumidificateurs, les pompes à chaleur, etc.
Quelques parties communes des compresseurs :
1. Vilebrequin et bielle : sont les principaux composants de puissance d'un compresseur, responsables de la transmission du couple, de la conversion alternative et de la conversion de l'énergie mécanique. Pour assurer le fonctionnement normal du vilebrequin et des bielles, il est nécessaire de remplacer régulièrement les coussinets de bielle du vilebrequin et de vérifier l'usure et la déformation de la surface du vilebrequin.
2. Cylindre|culasse : C’est l’un des principaux composants d’un compresseur où se produit la compression. Ils sont responsables de la compression du gaz et du contrôle du débit de gaz. Pour garantir la durée de vie du cylindre, un nettoyage interne régulier et l'application d'huile lubrifiante sur la surface de la paroi du cylindre sont nécessaires.
3. Groupe de vannes : utilisé pour contrôler le débit de gaz, comprenant plusieurs pièces telles que la vanne d'aspiration, la vanne de ventilation et le filtre, afin de garantir la direction et la vitesse du flux de gaz.
Le groupe de vannes doit être régulièrement inspecté, nettoyé, réparé et remplacé par des pièces défectueuses.
4. Condenseur et système de refroidissement : sont des éléments importants responsables de la dissipation thermique et du maintien de la température de fonctionnement. Le condenseur doit être remplacé après nettoyage et inspection et régulièrement maintenu propre. Le système de refroidissement doit être régulièrement inspecté, nettoyé et remplacé par de l'antigel pour garantir un fonctionnement normal.
5. Tête de compresseur : C'est le composant principal d'un compresseur, comprenant le vilebrequin, le cylindre, le groupe de soupapes, etc.
6. Système de lubrification : fournit de l'huile lubrifiante pour le compresseur, réduit la friction et l'usure et prolonge sa durée de vie.
7. Système de refroidissement : responsable de la dissipation thermique et du maintien de la température de fonctionnement du compresseur dans la plage spécifiée.
8. Moteur : Fournit la force motrice pour assurer le fonctionnement complet du compresseur.
9. Tête transversale, chaussures à tête transversale : relie le piston et la bielle et a un effet de guidage
10. Tige de piston
11. Bague d'étanchéité
12. Bague racleur d'huile
13. Anneau de support, etc.
14. La turbine est un composant important du compresseur, qui comprime le gaz ou le liquide dans un état haute pression grâce à une rotation rapide et est un élément clé pour le fonctionnement normal du compresseur. Par exemple, les compresseurs d'air, les réfrigérateurs, les climatiseurs de voiture, etc. nécessitent tous des turbines pour compléter l'action de compression.
Les compresseurs comportent de nombreux composants, chacun jouant un rôle différent, et le fonctionnement normal des compresseurs est lié au rythme et à l'efficacité de l'ensemble de la production industrielle. Par conséquent, il est nécessaire de mieux comprendre et entretenir les pièces du compresseur.
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