Casser des tubes

Casser des tubessont couramment utilisés dans les processus de raffinage du pétrole et de produits chimiques et sont utilisés comme dispositif dans les processus de craquage catalytique ou de craquage thermique. Grâce à l'action de la température élevée et du catalyseur, les composés à chaîne polymère sont décomposés en composés à chaîne moléculaire faible pour obtenir des produits de plus grande valeur.

◆ Industrie du raffinage :

Dans les raffineries, ils sont utilisés pour le craquage catalytique des matières premières pétrolières lourdes. Ce processus de craquage décompose les molécules de pétrole plus lourdes en molécules plus légères, comme l'essence, le diesel et le gaz de pétrole liquéfié. Ces produits légers sont largement utilisés dans les industries des carburants automobiles et des produits chimiques.

◆ Industrie pétrochimique :

Ils sont utilisés dans l’industrie pétrochimique pour produire d’importantes matières premières pétrochimiques telles que l’éthylène et le propylène. En craquant les hydrocarbures légers, on peut obtenir ces produits chimiques largement utilisés dans des domaines tels que les plastiques, le caoutchouc et les fibres synthétiques.

◆ Industrie bioénergie :

Dans le processus de conversion de la biomasse en énergie, elle joue également un rôle clé. Le craquage de la biomasse peut convertir les déchets organiques, les résidus de récolte, etc. en énergie renouvelable, comme le biodiesel ou le gaz naturel.

◆ Industrie chimique :

Il est également utilisé pour produire divers produits chimiques, tels que l'ammoniac, le méthanol, le benzène, etc. Le craquage de composés hétérocycliques peut produire une seule substance chimique pour répondre aux besoins de différentes industries.

Casser des tubesnécessitent l’utilisation de matériaux spéciaux pour faire face à des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, des pressions élevées et la corrosion. Voici quelques matériaux courants :

◆ Alliages haute température :

tels que les alliages à base de nickel (tels que l'Inconel et l'Hastelloy), les alliages de molybdène (tels que l'alliage TZM) et les alliages de chrome (tels que l'acier inoxydable), qui ont une bonne résistance à haute température, une bonne résistance à la corrosion et une bonne résistance à l'oxydation.

◆ Matériaux céramiques :

Les matériaux céramiques tels que l'alumine, le nitrure de silicium et le carbure de silicium ont une excellente résistance aux températures élevées et à la corrosion, adaptés aux environnements de travail extrêmes.

◆ Acier :

Dans certains cas, des aciers alliés spéciaux, tels que l'acier résistant à la chaleur et l'acier inoxydable, peuvent être utilisés pour répondre aux exigences de températures élevées et de corrosion.

◆ Matériaux composites en fibre de carbone :

Pour certains besoins particuliers, tels que le processus de fissuration dans des conditions de température et de pression ultra-élevées, des matériaux composites en fibre de carbone peuvent être utilisés, qui sont privilégiés pour leur légèreté, leur haute résistance et leur excellente résistance à la chaleur.

Lors de la sélection du matériau, il est nécessaire de prendre en compte des facteurs tels que les conditions de travail, les propriétés du milieu réactionnel ainsi que la pression et la température attendues du processus de craquage. La sélection appropriée des matériaux peut garantir la fiabilité, la durabilité et la sécurité du tube de craquage tout en répondant aux exigences de qualité du produit et d'efficacité de la production.

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Annie Wong

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