Formage des métaux
Le moulage sous pression (notez que le moulage sous pression n'est pas l'abréviation de moulage sous pression) est un processus de moulage de métal caractérisé par l'application d'une haute pression sur le métal en fusion à l'aide d'une cavité de moule. Le moule est généralement constitué d’un alliage à plus haute résistance et le processus est quelque peu similaire au moulage par injection.
Le moulage au sable consiste à fabriquer un moule avec du sable. Le moulage au sable nécessite de placer un modèle de pièce finie ou un modèle en bois (motif) dans le sable, puis de remplir le sable à la fin du motif, et le sable forme un moule une fois le motif sorti de la boîte.
Afin de retirer le modèle avant de couler le métal, le moule doit être constitué de deux ou plusieurs parties ; pendant le processus de fabrication du moule, des trous et des évents permettant de verser le métal dans le moule doivent être réservés pour former un système de coulée. Une fois le moule coulé avec du métal liquide, il est conservé pendant un temps approprié jusqu'à ce que le métal se solidifie. Une fois la pièce retirée, le moule est détruit, un nouveau moule doit donc être fabriqué pour chaque pièce coulée.
Le moulage à modèle perdu est également appelé moulage à la cire perdue et comprend des processus tels que le pressage de la cire, la réparation de la cire, l'assemblage des arbres, le trempage de la boue, la fusion de la cire, la coulée du métal en fusion et le post-traitement. Le moulage à la cire perdue consiste à utiliser de la cire pour fabriquer un moule en cire de la pièce à couler, puis à appliquer de la boue sur le moule en cire, qui est le moule en boue. Une fois le moule en boue séché, il est cuit dans un moule en céramique. Une fois cuit, le moule en cire est complètement fondu et perdu, ne laissant que le moule en céramique. Généralement, un orifice de coulée est laissé lors de la fabrication d'un moule en boue, puis le métal fondu est versé depuis l'orifice de coulée. Après refroidissement, les pièces requises sont réalisées.
Le matriçage est une méthode de forgeage qui utilise une matrice pour façonner l'ébauche sur un équipement de matriçage spécial afin d'obtenir un forgeage. Selon l'équipement, le matriçage est divisé en matriçage au marteau, matriçage à la presse à manivelle, matriçage à la machine de forgeage à plat, matriçage à la presse à friction, etc. Le forgeage au rouleau est un processus de formage du plastique dans lequel le matériau est déformé plastiquement sous l'action d'une paire de matrices contrarotatives pour obtenir les pièces forgées ou les pièces forgées requises. Il s'agit d'une forme particulière de laminage de formage (laminage longitudinal).
Le forgeage est une méthode de traitement qui utilise une machine à forger pour appliquer une pression sur une ébauche métallique afin de lui faire subir une déformation plastique afin d'obtenir une pièce forgée présentant certaines propriétés mécaniques, une certaine forme et une certaine taille. C'est l'un des deux composants majeurs de la forge (forgeage et emboutissage). Le forgeage peut éliminer les défauts tels que la coulée libre produite pendant le processus de fusion du métal, optimiser la microstructure et, en même temps, parce que la ligne d'écoulement complète du métal est préservée, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Les pièces importantes soumises à des charges élevées et à des conditions de travail difficiles dans les machines associées, à l'exception des formes plus simples qui peuvent être des plaques laminées, des profilés ou des pièces soudées, sont pour la plupart forgées.
Le laminage, également connu sous le nom de laminage, fait référence au processus de mise en forme d'un lingot de métal à l'aide d'une paire de rouleaux. Si la température du métal dépasse sa température de recristallisation lors du laminage, alors le procédé est appelé « laminage à chaud », sinon il est appelé « laminage à froid ». Le laminage est la méthode la plus couramment utilisée dans le traitement des métaux.
L'essence de la coulée sous pression est de remplir la cavité du moule de coulée sous pression (moule de coulée sous pression) avec du métal liquide ou semi--liquide à grande vitesse sous haute pression, puis de se former et de se solidifier sous pression pour obtenir une pièce moulée.
La coulée à basse-pression est une méthode de coulée dans laquelle le métal liquide remplit le moule et se solidifie en une pièce moulée sous l'action d'un gaz à basse-pression. Le moulage à basse -pression était initialement utilisé principalement pour la production de pièces moulées en alliage d'aluminium, puis son utilisation a été étendue pour produire des pièces moulées en cuivre, des pièces moulées en fer et des pièces moulées en acier avec des points de fusion élevés.
La coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse-de sorte que le métal en fusion remplisse le moule et forme une pièce moulée sous l'action de la force centrifuge. Le moule utilisé pour la coulée centrifuge peut être un moule non métallique (tel qu'un moule en sable, un moule en coquille ou un moule en coquille d'investissement), un moule en métal ou un moule avec une couche de revêtement ou une couche de sable de résine à l'intérieur du moule métallique, en fonction de la forme, de la taille et du lot de production de la pièce moulée.
Le moulage en mousse perdue est une nouvelle méthode de moulage qui combine des modèles en paraffine ou en mousse de taille et de forme similaires à celles du moulage dans un groupe de modèles, applique la peinture réfractaire au pinceau et la sèche, l'enterre dans du sable de quartz sec pour le moulage par vibration, la verse sous pression négative, vaporise le modèle et le métal liquide occupe la position du modèle. Après solidification et refroidissement, il forme une pièce moulée. Le moulage de mousse perdue est un nouveau procédé avec une marge presque nulle et un moulage précis. Ce processus ne nécessite pas de retrait de moule, de surface de séparation ou de noyau de sable, de sorte que le moulage ne présente pas de bavures, ni d'angle de dépouille et réduit l'erreur dimensionnelle causée par la combinaison de noyaux.
Le moulage par compression, également connu sous le nom de forgeage sous pression liquide, est une méthode d'injection de métal fondu ou d'alliage semi--solide directement dans un moule ouvert, puis de fermeture du moule pour produire un flux de remplissage pour atteindre la forme externe de la pièce, puis d'application d'une haute pression pour rendre le métal solidifié (coque) déformé plastiquement, et le métal non solidifié est soumis à une pression isostatique, et une solidification à haute pression-se produit en même temps, et finalement la pièce ou l'ébauche est obtenue. Ce qui précède est un moulage par compression directe ; Le moulage par compression indirecte consiste à injecter du métal fondu ou un alliage semi-solide dans une cavité de moule fermée à l'aide d'un poinçon, et à appliquer une haute pression pour le faire cristalliser et se solidifier sous pression pour finalement obtenir une pièce ou une ébauche.
La coulée continue est une méthode de coulée qui utilise un cristalliseur traversant pour verser en continu du métal liquide à une extrémité et extraire en continu le matériau de moulage de l'autre extrémité.
