Fonte résistante à la chaleur en silicium
La fonte résistante à la chaleur en silicium est un type de fonte résistante à la chaleur avec une longue histoire. Ce qui suit est une introduction des aspects de la composition, des performances, de l'application et de la production:
Caractéristiques de composition
Silicon heat-resistant cast iron has a high silicon content. The common high-silicon cast iron contains 10% - 16% silicon, of which the silicon content widely used in industry is 14.5% - 15%. In addition to silicon, it also contains conventional elements such as carbon, manganese, sulfur and phosphorus. Some special types may add alloy elements such as molybdenum and chromium. For example, molybdenum-containing high-silicon cast iron has a silicon content of >14.25%, a molybdenum content of >3%, et une petite quantité de chrome.
Performance
Résistance à la chaleur: lorsque la teneur en silicium est supérieure à 14%, le silicium peut former un film d'oxyde complexe et dense composé de dioxyde de silicium à la surface de la fonte, qui protège la matrice. Il a une bonne résistance à la chaleur à environ 600 degrés et peut être utilisé à des températures élevées. La performance anti-oxydation ou anti-croissance répond aux exigences.
Mechanical properties: The matrix is single-phase ferrite. As the silicon content increases, the room temperature mechanical properties decrease, and they drop sharply when the Si content is >6,5%. Lorsque la teneur en silicium est inférieure à 14,5%, les propriétés mécaniques peuvent être améliorées, mais la résistance à la corrosion est considérablement réduite; Lorsque la teneur en silicium atteint plus de 18%, bien qu'elle soit résistante à la corrosion, l'alliage est très cassant et n'est pas propice à la coulée. D'une manière générale, sa résistance à la traction et son module élastique sont bien inférieurs à ceux de l'acier. Par exemple, la résistance à la traction σB de la fonte grise est d'environ 120-250 MPA, et la résistance à la compression est proche de celle de l'acier.
Zones de candidature
Il est principalement utilisé comme parties résistantes à la chaleur qui portent moins de charge et ne sont pas soumises à un impact, telles que les accessoires de divers fours (barres de grille, poutres de suspension de fours, etc.), accessoires pour équipement pétrochimique et métallurgique, etc.
Processus de production
Le processus de fusion et de coulée est relativement simple, et le fer en fusion a une bonne fluidité, mais en raison de ses caractéristiques telles que la plus grande fragilité, l'attention doit être accordée au contrôle des paramètres du processus de coulée dans la production, tels que la température de versement, la vitesse, etc., pour réduire les défauts de coulée.
2. Fonte résistante à la chaleur à base de chrome
La fonte résistante à la chaleur à base de chrome est un type important de matériau résistant à la chaleur. Ce qui suit est une introduction détaillée à ce sujet:
Caractéristiques de composition
Chrome (CR): c'est un élément clé et son contenu est généralement de 0,5% à 32%. Lorsque la teneur en chrome est inférieure à 15%, il est difficile de former un film protecteur continu et efficace, et l'anti-oxydation et la résistance à la chaleur diminueront.
Carbone (C): Le contenu est généralement de 2,0% à 3,5%. Une partie se dissout dans la matrice pour renforcer la matrice, et l'autre partie fait des carbures avec du chrome, comme Cr₇c₃, Cr₂₃c₆, etc.
Silicon (SI): le contenu est de 1,0% -2,5%. Il peut désoxyder, améliorer la fluidité de la fonte et se dissoudre dans la matrice pour renforcer la structure de la matrice.
Manganèse (MN): généralement 0,5% -1,5%. Il peut désoxider et désulter le cas, stabiliser la structure de l'austénite et améliorer la force et la ténacité de la fonte.
Performance
Résistance à la chaleur: il peut rester stable à des températures plus élevées. Lorsque la teneur en chrome est de 15% à 18%, elle peut fonctionner dans le gaz de la fournaise à 900 degrés; Lorsque la teneur en chrome est de 26% à 30%, la température de résistance à la chaleur atteint 1000 degrés; Lorsque la teneur en chrome est de 32% à 36%, la température de résistance à la chaleur peut atteindre 1150 degrés.
Propriétés mécaniques: haute résistance et dureté, telles que la résistance à la traction de RTCR16 à température ambiante supérieure ou égale à 340 MPA. La ténacité est relativement bonne. Par rapport à d'autres fers à fonte résistants à la chaleur, la fonte résistante à la chaleur à base de chrome a un meilleur équilibre de force et de ténacité.
Résistance à la corrosion: il a une bonne résistance à la corrosion, en particulier dans les milieux tels que les acides oxydants, tels que RTCR16, qui peuvent résister à la corrosion de l'acide nitrique.
Champs d'application
Industrie du traitement thermique: il est utilisé pour fabriquer des réservoirs de recuit. Il peut fonctionner de manière stable et à long terme à des températures élevées en utilisant sa résistance à la chaleur et à l'usure.
Industrie de l'énergie: Des composants tels que les brûleurs de poudre de charbon utilisent souvent la fonte résistante à la chaleur à base de chrome, qui peut résister à l'érosion et à la corrosion du débit d'air de poudre de charbon à haute température.
Industrie du ciment: Il est utilisé pour des pièces telles que la grille des fours à torréfaction en ciment, qui ont une bonne stabilité dans les environnements à haute température et à l'usure.
Industrie chimique: Certaines pièces des machines chimiques, telles que les réacteurs et les pipelines, utilisent la fonte résistante à la chaleur à base de chrome pour résister à une température élevée et à une corrosion chimique.
Processus de production
Mélange: assurer la pureté des matières premières, calculer avec précision la quantité de chaque matière première ajoutée et contrôler correctement la proportion de matériaux recyclés.
Coulage: Utilisez des matériaux et des processus de moulage appropriés, contrôlez la température et la vitesse de versement, assurez la précision dimensionnelle et la qualité de la surface des pièces moulées et empêcher les défauts de coulée.
Traitement thermique: La température de trempe est généralement de 950-1050, la température comprend une température à basse température (200-300 degrés) et une température à haute température (600-700 degrés), ainsi qu'un recuit complet (850-950 degré) et un recuit de soulagement du stress (500-600 degrés).
