La phosphatation et le noircissement (traitement par oxydation) sont deux procédés courants de traitement de surface des métaux, principalement utilisés pour améliorer la résistance à la corrosion et la dureté de surface des métaux. Voici les différences entre les deux procédés :
Phosphatation
Principe:
La phosphatation consiste à faire réagir la surface métallique avec une solution de phosphate pour former une couche de film de phosphate insoluble dans l'eau.
Pas:
Nettoyage : Élimine les taches d’huile, les oxydes, etc. de la surface métallique.
Décapage : utiliser une solution acide pour éliminer les oxydes de surface afin d'exposer le métal frais.
Phosphatation : Immerger le métal dans une solution de phosphate pour former un film de phosphate.
Lavage à l'eau : Éliminer la solution de phosphate résiduelle.
Séchage : Traitement de séchage pour compléter le processus de phosphatation.
Avantages :
Améliore la résistance à la corrosion.
Améliorer l'adhérence du revêtement.
Améliore les performances de lubrification.
Forme un film protecteur uniforme et dense.
Applications:
Pièces détachées automobiles.
Boîtier d'appareil électroménager.
Machinerie industrielle.
Prétraitement du revêtement métallique.
Noircissement (traitement d'oxydation)
Principe:
Le noircissement (traitement d'oxydation) consiste à former un film d'oxyde (généralement un film d'oxyde de fer noir) sur la surface du métal par oxydation chimique.
Pas:
Nettoyage : Éliminer l’huile, les oxydes, etc. de la surface métallique.
Décapage : utiliser une solution acide pour éliminer les oxydes de surface afin d'exposer le métal frais.
Traitement de noircissement : Immerger le métal dans une solution oxydante pour former un film d'oxyde noir.
Lavage à l'eau : Élimine la solution oxydante résiduelle.
Séchage et traitement antirouille : Appliquer de l'huile antirouille ou de la cire antirouille après séchage pour augmenter les performances antirouille.
Avantages :
Améliore les performances anti-corrosion.
Améliorer l’esthétique de la surface.
Offre une certaine résistance à l’usure.
Le processus de traitement est relativement simple.
Applications:
Outils, quincaillerie.
Pièces de machines.
Armes à feu, équipement militaire.
Pièces décoratives.
Le traitement de phosphatation est principalement utilisé pour le traitement de surface de l'acier et de ses alliages. Voici les matériaux et produits d'application courants pour le traitement au phosphate :
Matériel:
Acier Carbone:
L'acier au carbone est le matériau phosphaté le plus courant. La couche phosphatée peut efficacement prévenir la rouille et la corrosion et améliorer la dureté de la surface et la résistance à l'usure.
Acier faiblement allié :
Après le traitement de phosphatation de l'acier faiblement allié, ses performances anti-corrosion et l'adhérence du revêtement peuvent être considérablement améliorées.
fonte:
La phosphatation peut être utilisée sur les pièces en fonte pour fournir une protection contre la rouille et une base de revêtement.
Zinc, aluminium et autres métaux :
Bien que moins courante que l’acier, la phosphatation peut également être utilisée sur des métaux tels que le zinc et l’aluminium pour améliorer leur résistance à la corrosion.
produit:
pièces de voiture:
Y compris la carrosserie, le châssis, les pièces du moteur, etc., le traitement au phosphate peut fournir une protection antirouille et une base de revêtement.
Boîtiers d'appareils :
Comme les réfrigérateurs, les machines à laver, les climatiseurs, etc., le traitement de phosphatation améliore l'adhérence et la durabilité du revêtement.
Quincaillerie de construction :
Le traitement de phosphatation des accessoires de portes et fenêtres, des serrures, etc. peut prolonger leur durée de vie et améliorer leur résistance à la corrosion.
Pièces de machines industrielles :
Tels que les engrenages, les roulements, les fixations, etc., le traitement au phosphate peut améliorer leur résistance à l'usure et leurs propriétés anti-corrosion.
Tuyaux et structures en acier :
Tuyaux industriels, structures en acier, etc. La phosphatation offre une excellente protection contre la corrosion.
Outils et quincaillerie :
Tels que les vis, les boulons, les outils à main, etc., le traitement au phosphate peut améliorer leur dureté de surface et leur durée de vie.
But et effet du traitement de noircissement :
Anti-corrosion : Le traitement de noircissement forme un film d'oxyde sur la surface métallique, offrant un certain degré de protection anti-corrosion.
Améliorer la résistance à l'usure : la surface après traitement de noircissement présente une résistance élevée à l'usure et convient aux pièces avec des contacts et des frottements fréquents.
Réduire la réflexion : le film d'oxyde noir peut réduire la réflexion de la surface et convient aux équipements militaires et tactiques.
Belle décoration : La surface après traitement de noircissement a un aspect noir uniforme, ce qui améliore l'esthétique du produit.
Augmenter la dureté de la surface : le traitement de noircissement peut améliorer la dureté de la surface métallique dans une certaine mesure et augmenter sa durabilité.
Nous choisirons le traitement de surface approprié pour tous nos produits. Si vous avez des besoins en matière de moulage de métal, n'hésitez pas à me contacter au joy@welongpost.com
