Le revêtement en poudre et la peinture sont deux procédés courants de traitement de surface. Voici une brève introduction aux caractéristiques et applications de ces deux procédés :
Concept et principe du revêtement en poudre
La pulvérisation, également connue sous le nom de pulvérisation électrostatique de poudre, est un processus qui utilise un équipement électrostatique à haute tension pour pulvériser de la poudre plastique sur la surface du produit, puis la cuire à haute température pour fondre, niveler et solidifier la poudre afin de former une couche dure. -revêtement plastique. Le principe de la pulvérisation plastique est le suivant :
Tout d’abord, mettez la poudre de plastique dans un récipient fermé et utilisez de l’air comprimé pour transporter la poudre jusqu’à la buse du pistolet pulvérisateur.
Deuxièmement, de l'électricité statique à haute tension sera générée à l'extrémité avant de la buse du pistolet pulvérisateur et formera un champ électrostatique.
Troisièmement, lorsque la poudre de plastique traverse le champ électrostatique, elle sera chargée par la force électrostatique et deviendra des ions de poudre chargés.
Quatrièmement, lorsque les ions de poudre chargés sont pulvérisés, ils seront attirés par la surface du produit de polarité opposée et seront ainsi uniformément adsorbés sur la surface du produit pour former une couche de revêtement en poudre.
Cinquièmement, lorsque le revêtement en poudre atteint une certaine épaisseur, il sera repoussé par la poudre recouvrant la surface du produit, arrêtant ainsi l'accumulation.
Sixièmement, mettez le produit pulvérisé dans le four, et après une certaine température et un certain temps, le revêtement en poudre fondra, nivelera et se solidifiera, pour finalement former un revêtement plastique dense.
Matériau : utilisez un revêtement en poudre, solide et généralement composé de résine, de pigments, d'additifs, etc.
Processus : La poudre est pulvérisée sur la surface de la pièce à l'aide d'un équipement de pulvérisation électrostatique, et la poudre est uniformément adsorbée sur la pièce par action électrostatique.
La pièce est ensuite placée dans un four pour être chauffée afin de faire fondre la poudre afin de former un revêtement uniforme.
Caractéristiques : L'épaisseur du revêtement est uniforme et épaisse, généralement 60-120 microns. Il présente une forte résistance à l'usure et à la corrosion et possède des propriétés mécaniques élevées.
Il est respectueux de l'environnement, ne contient pas de solvants et réduit les émissions de composés organiques volatils (COV).
Application : il est largement utilisé dans les appareils électroménagers, les pièces automobiles, les matériaux de construction, les meubles et d'autres domaines.
Principales industries testées : moulages sous pression automobiles, drones DJI, serveurs de communication, boîtiers de batteries automobiles, etc.
La figure suivante est un organigramme du revêtement par pulvérisation :
Les principaux équipements utilisés sont :
Ligne de nettoyage entièrement automatique :
Pipeline de segmentation
Armoire de pulvérisation de poudre pour chaîne de montage
Ensemble de pistolets pulvérisateurs Jinma
Grande ligne de nettoyage de cadres suspendus
Atelier de pulvérisation grand four à pain
Ligne de production de sérigraphie
Équipement de pulvérisation automatique pour chaîne de montage
Par rapport à la pulvérisation, la peinture, également connue sous le nom de pulvérisation liquide, est un processus dans lequel la peinture liquide est dispersée en gouttelettes uniformes et fines en la pulvérisant sur la surface du produit à l'aide d'une pression d'air ou d'une pression de peinture à travers un pistolet pulvérisateur, et puis séché naturellement ou cuit à basse température pour former une couche de revêtement de peinture.
Le principe de la peinture au pistolet est le suivant :
Tout d’abord, mettez la peinture liquide dans un récipient et utilisez de l’air comprimé ou une pompe à peinture pour transporter la peinture jusqu’à la buse du pistolet pulvérisateur.
Deuxièmement, un flux d'air est généré à l'extrémité avant de la buse du pistolet pulvérisateur pour atomiser la peinture afin de former un cône de pulvérisation.
Troisièmement, lorsque la peinture est atomisée, elle est entraînée par le flux d'air et pulvérisée sur la surface du produit pour former une couche de revêtement de peinture.
Quatrièmement, lorsque le revêtement de peinture atteint une certaine épaisseur, la pulvérisation sera arrêtée et le revêtement de peinture pourra sécher naturellement ou être cuit à basse température, et enfin une couche de revêtement de peinture sec sera formée.
Matériaux : On utilise des peintures liquides, qui peuvent être grasses ou à base d'eau, contenant des solvants, des résines, des pigments, etc.
Processus:
Les peintures liquides sont pulvérisées sur la surface de la pièce à l'aide d'un pistolet pulvérisateur et le solvant contenu dans la peinture s'évapore pour former un revêtement.
Il nécessite de multiples pulvérisations et séchages, et doit parfois être durci dans des conditions spécifiques.
Caractéristiques : L'épaisseur du revêtement est fine, généralement de 20-40 microns.
Le revêtement est lisse, la qualité de surface est élevée et un effet brillant peut être obtenu.
La peinture contient des solvants et peut libérer des COV.
Application:
Il est largement utilisé dans les automobiles, les produits électroniques, les meubles, les jouets et d'autres domaines, ainsi que dans les produits ayant des exigences élevées en matière de brillance de surface et de détails.
Pulvérisation : grâce à des revêtements en poudre, le revêtement est plus épais, résistant à l'usure, à la corrosion et respectueux de l'environnement.
Peinture : en utilisant des revêtements liquides, le revêtement est plus fin, la brillance de la surface est élevée et convient aux produits nécessitant des détails élevés, mais il peut libérer des substances nocives.
La pulvérisation électrique et la peinture sont deux procédés courants de traitement de surface. Ils ont chacun leurs propres avantages et inconvénients et conviennent à différents produits et besoins. Comprendre leurs différences peut nous aider à choisir le bon processus pour répondre à différents besoins.
