Fonte résistante à la chaleur en aluminium
La fonte résistante à la chaleur en aluminium est un matériau important résistant à la chaleur. Ce qui suit est une introduction connexe:
Caractéristiques de composition
Aluminium (AL): c'est l'élément d'alliage principal, et le contenu est généralement de 4% à 22%. Par exemple, la teneur en aluminium dans RTQAL4SI4 est de 3,5% -4,5%, la teneur en aluminium dans RTQAL5SI5 est d'environ 5% et la teneur en aluminium dans RTQAL22 est pouvant atteindre 22%.
Silicon (SI): Généralement, environ 3,5% -5%, il fonctionne en synergie avec l'aluminium pour améliorer la résistance à la chaleur et la résistance à l'oxydation de la fonte.
Carbone (C): Le contenu est généralement de 2,4% à 3,5%, dont une partie existe sous la forme de graphite et une partie se dissolve dans la matrice.
Performance
Résistance à la chaleur: il peut être utilisé dans des environnements à haute température de 700-1100 degrés. Par exemple, la température de fonctionnement maximale de RTQAL4SI4 est de 900 degrés, et RTQAL22 peut fonctionner à 1100 degrés.
Résistance à l'oxydation: l'aluminium peut rapidement former un film protecteur dense d'oxyde d'aluminium (al₂o₃) à la surface de la fonte à des températures élevées, empêchant l'oxygène de diffuser davantage vers l'intérieur, améliorant efficacement la résistance à l'oxydation de la fonte.
Propriétés mécaniques: il a une certaine résistance et dureté, et peut résister à certaines charges mécaniques et contraintes thermiques, mais avec l'augmentation de la teneur en aluminium, la résistance et la ténacité diminueront.
Zones de candidature
Industrie du frittage: il est utilisé pour fabriquer des grilles de fournaise de frittage. Il a une bonne résistance à la chaleur et une résistance à l'usure dans des environnements difficiles tels que la température élevée et la poussière, et peut assurer la progression fluide du processus de frittage.
Industrie du traitement thermique: il peut être utilisé pour fabriquer des pièces de fournaise pour les fours de chauffage, tels que les plaques à fond des fournaises, les plateaux de matériaux, etc., qui peuvent maintenir la stabilité dimensionnelle pendant le chauffage à haute température sans déformation et oxydation.
L'industrie de la chaudière: les blocs de joints latéraux et autres pièces pour les chaudières utilisent souvent une fonte à base d'aluminium résistante à la chaleur, qui peut résister à l'érosion et à la corrosion des gaz de combustion à haute température, garantissant les performances d'étanchéité et le fonctionnement sûr de la chaudière.
Processus de production
Fmenting: la fusion de la fournaise électrique est utilisée pour contrôler strictement la qualité et la composition de la charge pour assurer la pureté du fer en fusion. Préchauffer le bloc d'aluminium et ajouter du fer en fusion, ou verser le fer fondu dans le liquide en aluminium pour assurer l'addition uniforme de l'aluminium.
Sphéroïdisant et inoculation: la quantité d'agent sphéroïdisant ajouté est généralement de 1,0% à 1,5% de la masse du fer en fusion, et la quantité d'inoculants ajoutées est de 0,5% à 1,0% de la masse du fer en fusion.
Verser: La température de versement est généralement contrôlée à 1350 degrés -1400 degrés, et un système de versement approprié est utilisé pour s'assurer que le fer en fusion remplit le moule en douceur et uniformément.
Iv. Fonte résistante à la chaleur à base de nickel
Ce qui suit est une introduction connexe à la fonte résistante à la chaleur à base de nickel:
Caractéristiques de composition
Nickel (NI): Il s'agit de l'élément d'alliage principal avec une teneur élevée, généralement 18% -36%. Par exemple, dans la fonte austénitique élevée au nickel, la teneur en nickel peut atteindre plus de 20%.
Autres éléments: il contient souvent une certaine quantité de chrome (CR), de silicium (Si), de manganèse (MN) et d'autres éléments. Le chrome peut améliorer la résistance à la corrosion et la force à haute température, le silicium peut améliorer la résistance à l'oxydation et le manganèse peut stabiliser la structure de l'austénite. Certains ajouteront également du molybdène (MO), du cuivre (Cu), etc. Le molybdène peut encore améliorer la résistance et la résistance à la corrosion à haute température, et le cuivre peut améliorer la résistance à la corrosion.
Performance
Résistance à la chaleur: il a une bonne stabilité à des températures élevées et peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de température de 700 degrés -900 degrés.
Résistance à l'oxydation: un film d'oxyde dense peut être formé à la surface pour prévenir une nouvelle érosion par l'oxygène, et la résistance à l'oxydation est excellente.
Propriétés mécaniques: une bonne ténacité à impact à température ambiante et à haute température, peut empêcher la fracture fragile et n'est pas facile à casser en raison de la contrainte thermique. Il a une résistance élevée à haute température et une résistance au fluage et peut résister à de grandes charges à des températures élevées.
Performances de traitement: la dureté est relativement faible, les performances de coupe sont bonnes et sont pratiques pour diverses opérations de traitement mécanique.
Champs d'application
Industrie pétrochimique: Utilisé pour fabriquer des composants d'équipement à haute température tels que le chauffage des tubes de fournaise, des tubes de fourneaux, des réacteurs, etc., qui peuvent fonctionner de manière stable pendant une longue période dans des environnements difficiles tels que la température élevée et la corrosion.
Industrie électrique: comme les tubes de surchauffeur et les tubes de réchauffeur dans les chaudières électriques, qui peuvent résister à des environnements de vapeur à haute température et à haute pression.
Industrie du traitement thermique: Utilisé pour fabriquer des plaques à fond des fournaises, des plateaux de matériaux, des pinces, etc. des fours de traitement thermique, qui peuvent maintenir la stabilité dimensionnelle pendant le chauffage et le refroidissement à haute température, et ne se déformer pas ou ne se fissurent pas.
Industrie automobile: Des composants tels que les collecteurs d'échappement des moteurs automobiles peuvent résister au gaz d'échappement à haute température déchargé par le moteur et avoir une bonne résistance à la chaleur et une résistance à la fatigue thermique.
Processus de production
Fmenting: Généralement, la fusion de la fournaise électrique est utilisée, la qualité de la charge du four est strictement contrôlée et la quantité de chaque élément ajouté est calculée avec précision pour garantir que la composition du fer en fusion répond aux exigences.
Sphéroïdisation et inoculation: ajouter des quantités appropriées de sphéroïdistes et d'inoculants au besoin pour sphéroïder et affiner le graphite et améliorer les performances de la fonte.
Coulage: Contrôlez la température et la vitesse de versement pour garantir que le fer en fusion peut remplir le moule en douceur et éviter les défauts tels que le versement insuffisant et le froid.
Traitement thermique: le traitement de la solution et le traitement du vieillissement sont souvent effectués pour améliorer la structure et les performances, et améliorer la résistance à la chaleur et les propriétés mécaniques.
