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La mise en service en douceur des moules de coulée sous pression est un maillon clé du développement réussi des moulages sous pression, et la bonne conception du système de canaux est la condition préalable pour assurer la production normale des moules de coulée sous pression ; cependant, dans la production réelle, le réglage de la position du portail est un autre lien qui ne peut être ignoré. Pour les clients, une position inappropriée de la porte entraînera la mise au rebut globale d’un moule ou réduira considérablement son cycle de vie. Bien que la conception de ses glissières soit parfois impeccable d'un point de vue professionnel, cet article expliquera brièvement le réglage de la position de la porte du moule de coulée sous pression avec plusieurs exemples de production.
1. Principes de sélection de l'emplacement des portes La conception du système de canaux de moulage sous pression consiste tout d'abord à analyser la structure de la pièce moulée et à déterminer les différentes exigences. Le processus général de conception du système de portail est le suivant :
1.1 Sélectionnez l'emplacement du portail ;
1.2 Tenir compte de la direction du flux de métal ;
1.3 Divisez le nombre de portes ;
1.4 Définir la forme et la taille du coureur ;
1.5 Déterminer la section transversale du portail intérieur.
Dans le processus de conception, une telle procédure n’est qu’une étape à considérer ; parmi eux, le choix de l'emplacement du portail est souvent le premier facteur à prendre en compte, et l'ordre des autres n'est pas très strict. En fait, ces aspects se limitent mutuellement et s’influencent mutuellement. Si l’on considère cette dernière étape, il est très probable que la situation qui a été préalablement sélectionnée à l’étape précédente sera modifiée et ajustée de manière appropriée. Par conséquent, il est nécessaire d’examiner de manière approfondie la situation spécifique afin de concevoir un système de portail répondant aux exigences. Lors de la conception du système de glissières, le choix de l'emplacement du portail pour la zone du portail est la principale considération lors de la conception du système de portail. Cependant, lors de la conception, le choix de la position du point d'injection est souvent limité par le type d'alliage, la structure et la forme du moulage, le changement d'épaisseur de paroi, la déformation par retrait, le type de machine (horizontale, verticale) et les exigences d'utilisation du moulage. Il existe donc peu de positions idéales pour les portes. Parmi les nombreux facteurs pris en compte, la position du portail ne peut être déterminée qu’en respectant les exigences les plus importantes. Dans la conception réelle, la position du portail dépend en premier lieu des conditions spécifiques d'ouverture données par le contour de la coulée.
Parallèlement, d’autres facteurs doivent être pris en compte. D'un point de vue professionnel, le choix de la position de la porte nécessite généralement de prêter attention aux questions suivantes :
(1) La position de la porte doit être sélectionnée pour minimiser la tortuosité du chemin de remplissage et éviter les détours excessifs, de manière à obtenir l'effet de moins de gaz entraînés, de moins de convergence du flux de métal et de moins de courants de Foucault.
(2) La position de la porte doit rendre la distance entre le flux de métal et chaque partie de la cavité aussi égale que possible, de manière à créer les mêmes conditions pour le flux de métal vers chaque partie de la cavité la plus éloignée (en référence à la pièce moulée divisée en plusieurs parties). ), de manière à réaliser l'arrêt simultané du remplissage et de la solidification de chaque pièce séparée et distante. Par exemple, pour des coulées uniformément réparties, il est plus facile de satisfaire à cette exigence lorsqu'une porte centrale est utilisée ; pour les pièces moulées générales, cette exigence doit également être respectée dans la mesure du possible.
(3) La position de la porte dans la partie la plus épaisse de la paroi de coulée doit être propice à la transmission de la pression finale. Cette exigence est facilement satisfaite lorsqu'elle est ouverte dans la partie à paroi épaisse. L'ouverture du portail dans la partie de paroi épaisse laisse également suffisamment de place pour épaissir l'épaisseur intérieure du portail. Il doit être ouvert dans une position propice à la transmission de la pression et à l'échappement du trop-plein.
(4) La position de la porte doit permettre à la répartition du champ de température de la cavité de répondre aux exigences du processus afin de répondre autant que possible aux conditions de remplissage du flux de métal vers la partie la plus éloignée de la cavité.
(5) La position de la porte doit être sélectionnée dans une position où le flux de liquide métallique ne tourbillonne pas lors de l'entrée dans la cavité et où l'échappement est fluide. La position de la porte doit être propice à l'élimination des gaz dans la cavité. Dans la pratique de production, il est très difficile d'éliminer tous les gaz, mais essayer d'éliminer davantage de gaz en fonction de la forme de la pièce moulée est un problème qui doit être pris en compte lors de la conception.
(6) Pour les pièces moulées à cadre, la position de la porte peut être placée dans la plage de projection de la pièce moulée. Si une seule porte peut assurer un bon remplissage, il n’est pas nécessaire d’utiliser plusieurs portes. Lorsque plusieurs portes doivent être utilisées, les flux de métal entrant dans la cavité à partir de chaque porte intérieure doivent favoriser l'écoulement mutuel et ne doivent pas entrer en collision les uns avec les autres, ce qui entraînerait des conséquences néfastes telles qu'une dissipation d'énergie et des gaz entraînés.
(7) La porte doit être située là où le flux de métal n’a pas autant que possible d’impact direct sur le noyau ; la position de la porte doit éviter que le flux de métal ne heurte le noyau (ou la paroi du moule), car après avoir heurté le noyau, la dissipation d'énergie est intense et il est également facile de former des gouttelettes dispersées et de se mélanger à l'air, ce qui augmente les défauts du fonderie. Une fois le noyau érodé, un collage se produit et la partie érodée forme une dépression, ce qui affecte le démoulage de la pièce moulée et provoque parfois même une fissuration thermique précoce.
(8) La porte doit être ouverte dans la partie de la pièce moulée qui n'est pas facile à déformer. La position de la porte doit également prendre en compte la tendance à ne pas augmenter la tendance de la pièce moulée à rétrécir et à se déformer.
(9) La porte doit être placée dans une pièce facile à démonter ou à poinçonner une fois la pièce moulée formée ; la position de la porte doit faciliter la découpe, la rupture et le nettoyage de la porte et ne pas endommager le moulage.
(10) Pour les pièces moulées résistantes à la pression ou ne permettant pas la présence de pores, la porte intérieure doit être placée dans une position où le métal en fusion peut éventuellement maintenir la pression. Prise en compte du guidage de la direction d'écoulement du flux de métal Une fois la position de la porte sélectionnée, il est également nécessaire d'envisager une bonne méthode de dérivation pour guider le flux de métal vers la direction prédéterminée lors de son entrée dans la cavité. Sinon, même si la position de la porte est correcte et raisonnable, s’il n’existe pas de bonne méthode de dérivation, l’effet escompté ne sera toujours pas obtenu. La disposition de la méthode de dérivation pour guider le flux de métal joue un rôle important dans le chemin de remplissage et les conditions d'échappement. Quant à savoir si le flux de métal s'écoule le long de la paroi du moule ou heurte la paroi du moule avant de se transformer en écoulement lorsqu'il entre dans la cavité, la méthode de dérivation et la forme sont les questions clés. En raison de la relation entre la méthode de dérivation et la position de versement, lors de la conception du système de porte à jus, les deux étapes de sélection de la position de la porte et de la méthode de déviation sont souvent prises en compte en même temps.
2. Le principe de la priorité du client dans la sélection de la position du portail Il existe un dicton classique en marketing : le client a toujours raison ; bien que l'opinion du client sur la conception du moule ne soit pas tout à fait correcte ; mais après consultation et communication suffisantes, si aucun accord ne peut être trouvé, le principe à suivre est : l'avis du client d'abord. Lorsque les opinions du client ne sont pas cohérentes avec les principes de conception des portes, un excellent concepteur de moules doit partir de la conception globale du moule, optimiser autant que possible le schéma de conception et améliorer la qualité de production du produit.
3. Exemple de sélection de l'emplacement du portail
3.1 Pompe à huile avec exigences d'étanchéité à l'air
3.2 110-8 crochets gauche et droit
3.3 L'ouverture de la porte dans des pièces épaisses et grandes est bonne pour le moulage. Si la porte est ouverte dans une pièce avec des exigences élevées en matière de pièces moulées, bien que la porte soit ouverte dans cette partie pour le moulage par coulée, la conception du moule et l'efficacité de la production sont très bénéfiques. augmentera considérablement les coûts de traitement de coulée ultérieurs et réduira également considérablement la durée de vie du moule (car la température du moule à la porte est la plus élevée, le récurage du moule est le plus grave, le temps de fissuration se produit le plus tôt et les exigences de qualité sont relativement élevés, entraînant une mise au rebut précoce du moule.