Trois facteurs affectant la rugosité de la surface

Les trois facteurs affectant la rugosité de la surface sont les suivants :

1. Température : Nous savons que le volume d’un objet est affecté par la température et que les métaux se dilatent lorsqu’ils sont chauffés. Par conséquent, la douceur de la surface des composants peut être influencée par la température du matériau de coupe. Des températures dépassant la température de coupe optimale pour chaque matériau peuvent entraîner des surfaces inégales et une rugosité accrue, en particulier lors de l'usinage à l'aide de méthodes mécaniques.

Technique de coupe : Dans les méthodes d’usinage traditionnelles, des outils de coupe en métal sont utilisés pour couper les pièces.

Procédés d'usinage traditionnels
Dans les processus d'usinage non traditionnels, diverses méthodes telles que l'usinage au laser et au plasma, l'usinage par décharge électrique (EDM), l'usinage par ultrasons, l'impression 3D, l'usinage au jet d'eau à haute pression et l'usinage par faisceau d'électrons (ces dernières méthodes seront décrites ultérieurement) sont utilisé pour effectuer le traitement.Précision d'usinage et rugosité de surface non traditionnelles
Par rapport aux techniques de découpe traditionnelles, la découpe laser offre de nombreux avantages tels qu'une plus grande précision de découpe et une réduction des surfaces rugueuses. Les machines de découpe au jet d'eau présentent plusieurs avantages, notamment de meilleures capacités de finition de surface pour les petites pièces. Dans l’ensemble, les nouvelles technologies donnent des résultats plus significatifs, notamment une finition de surface plus lisse.

3. Les paramètres de traitement des matériaux tels que le taux d'enlèvement de matière indiquent la quantité de matière enlevée par unité de temps, indiquant le temps nécessaire pour éliminer une certaine quantité de matière de la pièce. L'avance est définie comme la distance parcourue par l'outil le long de la pièce par unité de temps. Perpendiculairement à la surface d'usinage, la profondeur de coupe fait référence à la profondeur à laquelle le tranchant de l'outil pénètre dans la matière à chaque passe. La vitesse de coupe fait référence à la vitesse à laquelle le tranchant de l'outil traverse la surface de la pièce dans un laps de temps donné. Si la vitesse de coupe est trop élevée, l’outil peut s’émousser en raison d’une accumulation excessive de chaleur. À l’inverse, si la vitesse de coupe est trop faible, le temps de traitement augmente, entraînant une baisse de productivité. Des paramètres tels que la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur affectent tous la qualité du lissé de la surface.