Le moulage à modèle perdu est un processus de fabrication dans lequel un modèle en cire est recouvert d'un matériau réfractaire. Le modèle est ensuite chauffé pour faire fondre la cire, laissant derrière lui une cavité vide de la forme de la pièce souhaitée. Le métal en fusion est ensuite versé dans cette cavité et on le laisse refroidir et se solidifier. Une fois refroidie, la coque en céramique entourant la pièce métallique nouvellement formée peut être cassée, laissant derrière elle un composant coulé de forme presque nette qui ne nécessite qu'un minimum d'opérations de finition.
Processus de fabrication :
Conception → fabrication de modèles → injection de cire → grappes → assemblage → fabrication de coques → déparaffinage → cuisson élevée → coulée → sortie de frappe et dégagement → grenaillage
Capacité de Welong
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Matériel |
Le processus différent |
L'étendue du poids |
La précision de la dimension |
Sortie par mois |
Finition de surface |
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Acier au carbone, acier inoxydable, acier allié, acier super-allié, super-alliage coulé à base de nickel, métal Monel, super-alliage coulé à base de cobalt, ou selon la demande des clients |
Procédé de moulage de précision au sol de silice (cire à température moyenne, cire à haute température) Processus de moulage de précision en verre soluble (cire à basse température) La différence entre les deux processus est l'agent de solidification pour la fabrication de coques.
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0.02 kg-300 kg
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CT5-CT9
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40 Tonnes
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Grenaillage, galvanisation, polissage, peinture, passivation, cueillette, revêtement en poudre |
étiquette à chaud: Turbine 1.4404 Moulage de sol de silice, moulage de précision
