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Soufflet en métal
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Marché de vente
Nos produits sont expédiés au Royaume-Uni, en Allemagne, en France, en Italie, en Pologne, aux États-Unis, au Canada, aux Pays-Bas, en Suède, en Autriche, en Nouvelle-Zélande, à Singapour et en Inde, au service de plus de 100 clients de l'industrie automobile.
Nos certificats
China Welong a été fondée en 2001 et est certifiée ISO 9001:2015 et par le système de qualité API-7-1. Nous nous consacrons au développement et à la fourniture de pièces métalliques personnalisées utilisées dans diverses industries.
Nos produits
Les principales compétences de Welong comprennent le forgeage, le moulage au sable, le moulage à la cire perdue, le moulage centrifuge et l'usinage. Les matériaux avec lesquels nous travaillons comprennent la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le zinc et divers alliages.
Notre service
Nous disposons d'un personnel et d'ingénieurs expérimentés qui vous aident à améliorer et à moderniser vos processus de production afin de réduire vos coûts. Nous pouvons également vous aider à contrôler la qualité pendant la production, à inspecter les produits et à surveiller les délais de livraison. Nous proposons des prix raisonnables, nous nous assurons que les spécifications et les normes des produits sont respectées et nous fournissons un emballage efficace.
Cadre de porte de machine à laver
Article : Cadre de porte de machine à laver
Matériau : SS304
Poids : 36 kg
Procédé : Coulée
Article : Soufflet en métal
Matériau : AISI 321+304
Poids : 0,3 kg
Procédé : Extrusion + usinage + soudage
Article : Moyeu arrière du cylindre
Matériau : SS304L
Poids : 243 kg
Procédé : Forgeage à matrice ouverte + usinage
Description des produits La bague à membrane coulée est un composant d'étanchéité industriel couramment utilisé qui trouve une large application dans divers équipements et systèmes. Voici une description de la bague à membrane coulée : Caractéristiques Résistance à haute pression : La bague à membrane coulée est fabriquée à l'aide de matériaux à haute résistance...
Cadre de porte de machine à laver
Article : Cadre de porte de machine à laver
Matériau : SS304
Poids : 36 kg
Procédé : Coulée
Article : Anneau de poulie principale
Matériau : SS316
Poids : 20 kg
Procédé : Forgeage + Usinage
Qu'est-ce qu'un soufflet métallique
En général, il existe 3 types de soufflets métalliques, tels que les soufflets métalliques, les soufflets à joint de dilatation et les tuyaux ondulés métalliques. Avec l'avancement des technologies telles que le traitement sous pression des métaux et l'application de divers soufflets structurels, de nombreuses méthodes de fabrication de soufflets ont été produites. Ces méthodes de fabrication, par exemple, l'hydroformage, le formage soudé et l'électrodéposition, d'autres méthodes telles que le caoutchouc et le gonflement mécanique ne sont pas abordées. Chaque méthode a sa propre caractéristique. Par exemple, les soufflets hydroformés ont de meilleures performances globales ; les soufflets formés par laminage conviennent aux diamètres plus grands ; les soufflets soudés ont une meilleure caractéristique élastique, et les soufflets formés par électrodéposition conviennent à une très haute précision et à un petit diamètre.
Élasticité constante
Les tubes sont ondulés à l'aide d'outils de formage sous haute pression, puis découpés à la taille souhaitée. Dans l'étape suivante, les cylindres métalliques à ressort sont pressés ensemble selon les dimensions spécifiées (longueur, diamètre extérieur et intérieur). Cela crée l'élasticité constante nécessaire à la répétabilité stable du mouvement. Dans l'étape finale, les soufflets sont dégraissés et passivés, c'est-à-dire dotés d'un revêtement protecteur contre la corrosion.
Fonctionnalité sans joint
Dans un pressostat, le soufflet métallique est brasé ou soudé au raccord de processus. Son autre extrémité est en contact avec le mécanisme de transmission. L'instrument dispose ainsi d'un système de mesure entièrement sans joint en caoutchouc et le risque de fuite est éliminé. Cette caractéristique permet aux pressostats à soufflet métallique de s'adapter à une large gamme d'applications. La fiabilité du processus est également garantie avec les fluides liquides.
Précision permanente
Un soufflet métallique change de longueur en fonction de la pression. Lorsqu'un point de commutation défini est atteint, il déclenche la fonction de commutation via un mécanisme de transmission. Si la pression baisse ou augmente à nouveau, le soufflet reprend sa forme initiale et le contact de commutation revient à sa position initiale.
Les soufflets, qu'ils soient soudés ou convolutés (formés), sont utilisés dans une large gamme d'applications industrielles. Voici quelques exemples :
Cellules de charge :Une cellule de charge se déforme lorsqu'une certaine charge, sous forme de pression ou de contrainte, lui est appliquée. Cette déformation est détectée par une jauge de contrainte traversée par un courant continu basse tension. La variation de tension est détectée et affichée sur un panneau de commande. Un soufflet est monté sur la jauge pour la protéger des influences extérieures.
Interrupteurs à vide :Pour commuter des tensions très élevées dans les postes de transformation et éviter les étincelles, il est essentiel d'empêcher l'atmosphère environnante d'exploser. Pour ce faire, on élimine l'oxygène de la zone où se produisent les étincelles. Des soufflets sont utilisés pour sceller ces volumes confinés, et l'intérieur du soufflet est soit vidé, soit rempli d'un gaz inerte.
Garnitures mécaniques :Ces joints servent principalement à fermer l'intérieur d'une pompe du monde extérieur afin d'éviter les fuites. Un joint mécanique est monté sur l'arbre de la pompe. Lorsque l'arbre de la pompe tourne, un élément d'étanchéité composé d'une bague fixe et d'une bague rotative est utilisé. Pour assurer une pression suffisante sur les deux bagues, l'une d'elles est équipée d'un ressort. Ce ressort peut également se présenter sous la forme d'un soufflet à membrane (soudé).
Manomètres :Lors de la mesure de la pression de fluides ou de gaz agressifs, le manomètre doit être isolé du flux. Pour les applications critiques, un joint à membrane est utilisé à la place d'un tube de Bourdon dans le manomètre. Cela offre une plus grande sécurité contre les fuites de fluides agressifs. Le diaphragme est un capteur autonome qui transmet le déplacement à l'appareil de mesure.
Capteurs:Dans cette application, des soufflets à membrane ou convolutés sont complètement étanches et remplis d'un gaz spécifique. Deux pôles électriques pénètrent à l'intérieur du soufflet. En faisant varier le courant à travers ces pôles, la température à l'intérieur du soufflet peut être régulée. La dilatation ou la contraction du soufflet est utilisée comme actionneur pour contrôler un mouvement spécifique.
Étanchéité des soupapes :Un soufflet est utilisé entre le boîtier et la tige montante pour isoler complètement l'intérieur du monde extérieur.
Accouplements pour moteurs pas à pas et servomoteurs :La partie flexible qui compense le désalignement est constituée d'un soufflet. Il garantit qu'il n'y a aucune différence de positionnement angulaire entre les deux moitiés de l'accouplement, ce qui est essentiel pour une précision de positionnement extrêmement élevée.
Soufflet d'échappement :Les moteurs en marche provoquent des vibrations. Pour compenser ces mouvements et les différences de température qui entraînent une dilatation thermique, des soufflets sont utilisés pour relier les tuyaux d'échappement à l'entonnoir.
Joints de dilatation de tuyauterie :Dans cette application, les soufflets sont formés en série pour absorber les mouvements thermiques et les vibrations dans les systèmes de tuyauterie qui transportent des fluides à haute température, tels que les gaz d'échappement ou la vapeur.
Les 3 principaux types de soufflets métalliques expliqués
Les soufflets formés, parfois appelés soufflets convolutés, sont une série de tubes créés à partir d'une seule feuille de métal. Les fabricants créent des soufflets formés à l'aide d'une méthode appelée emboutissage profond, un processus qui consiste à tirer une feuille de métal dans une matrice de formage.
Ensuite, deux techniques sont utilisées pour créer la série de tubes qui composent les soufflets formés : le formage à froid ou l'hydroformage. La matrice de formage peut transformer divers types de métaux, tels que le cuivre ou le nickel, en soufflets formés. Les aciéries, les cimenteries et les raffineries les utilisent dans leurs applications.
Les fabricants créent des soufflets soudés en soudant des diaphragmes individuels ensemble. En général, lors du choix entre des soufflets formés et soudés, l'acheteur doit tenir compte à la fois du coût et des performances.
Par exemple, les soufflets hydroformés ont un coût d'outillage inférieur lorsqu'ils sont produits en série, mais leurs performances peuvent souffrir en raison d'une flexibilité réduite en raison d'une telle rigidité. Les soufflets soudés sont à la fois peu coûteux à produire et présentent des caractéristiques de performance supérieures, bien qu'ils ne soient pas aussi résistants au niveau des joints soudés.
Les fabricants créent des soufflets électroformés à l'aide de courants électriques et d'anodes positives et négatives. Ils placent un moule dans une solution de sels métalliques avec l'alliage qui constituera le soufflet. Un courant électrique traverse la solution, les objets positifs et négatifs déposant l'alliage de leur choix, comme le cuivre ou le nickel, sur le moule.
Comment sont fabriqués les soufflets métalliques
Conception de soufflet
Les soufflets métalliques et les joints de dilatation à soufflet sont utilisés dans les systèmes de tuyauterie pour absorber la croissance thermique. Chaque fois que le système de tuyauterie chauffe et refroidit, le soufflet passe par un cycle complet. La fabrication d'un soufflet métallique commence par le processus de conception. Le cycle de vie souhaité du soufflet ou du joint de dilatation doit être déterminé pour spécifier l'épaisseur du soufflet et le nombre de plis requis. Un soufflet multicouche est généralement un meilleur choix pour une durée de vie plus longue. Dans les applications avec un mouvement minimal ou des cycles de chauffage et de refroidissement peu fréquents, un soufflet métallique monocouche peut être satisfaisant. Un soufflet métallique multicouche est préférable lorsque des vibrations sont présentes dans le système de tuyauterie, comme dans les gaz d'échappement marins, les gaz d'échappement des générateurs, les gaz d'échappement des ventilateurs et les pompes. Pour vous assurer que vous achetez des joints de dilatation à soufflet auprès d'un fabricant réputé, demandez toujours une fiche technique de conception qui suit les directives de la 10e édition de l'Expansion Joint Manufacturers Association (EJMA).
Fabrication du tube à soufflet
La première étape de la fabrication d'un soufflet métallique consiste à fabriquer le ou les tubes à onduler. La bobine ou la feuille est cisaillée avec précision à la taille prédéterminée. Pour les soufflets multicouches, chaque tube extérieur sera légèrement plus grand que le tube intérieur. En général, les soufflets multicouches se composent de 2 ou 3 tubes (plis), mais selon l'application, il peut y avoir 5 tubes (plis) ou plus.
Une fois cisaillées, les tôles sont roulées en tubes. Il faut veiller à ce que les tubes soient parfaitement ronds afin qu'ils puissent s'adapter aux matrices de formage des soufflets. Pour les soufflets multicouches, chaque tube est soigneusement marqué afin qu'ils s'adaptent les uns aux autres après le soudage.
Après le laminage, chaque tube est soudé à l'aide d'une soudeuse longitudinale automatique. Il s'agit d'une étape cruciale dans la fabrication des soufflets, car une soudure de mauvaise qualité peut entraîner une fissuration lors du processus de formage. Après le soudage, les tubes sont inspectés, nettoyés et assemblés par télescope.
Formation du soufflet
Le processus d'ondulation du tube peut être réalisé de plusieurs manières, les plus courantes étant le formage mécanique à l'emporte-pièce et l'hydroformage. Triad Bellows intègre un processus de formage mécanique qui est beaucoup moins coûteux que l'hydroformage et permet d'obtenir des résultats similaires en termes d'amincissement du métal. Le tube est placé sur la matrice de la machine de formage de soufflets. La machine est programmée pour former l'ondulation du soufflet au diamètre exact conçu. Le tube est mis en rotation pendant que les matrices se dilatent et se contractent, créant une expansion uniforme sans amincissement concentré. Une fois que le nombre préprogrammé de convolutions est formé, cette étape du processus est terminée.
Processus de re-roulement
L'étape de relaminage est un processus secondaire au cours duquel la forme du soufflet métallique formé est finalisée et travaillée à froid selon la géométrie exacte déterminée par l'ingénieur concepteur. Certains fabricants de joints de dilatation peu scrupuleux ignorent ce processus et compriment le soufflet à la taille souhaitée dans une presse, ce qui peut réduire les caractéristiques de performance du soufflet fini.
Soudure à la molette
Le procédé de soudage par points roulés consiste à réaliser une série continue de points de soudure superposés sur des soufflets multicouches pour joindre les tubes au niveau du col du soufflet. En fonction de l'épaisseur du matériau et de l'expérience du soudeur, cela peut être nécessaire ou non. Une bande de renfort peut également être incorporée au procédé de soudage par points roulés. Par exemple, si un soudeur doit souder un soufflet monocouche de 16" d'épaisseur à un tuyau, cela peut s'avérer difficile. Cependant, si une bande de renfort de 62" d'épaisseur est soudée par points roulés au col du soufflet de 0,016" d'épaisseur, le soudeur soude en fait un tube de 0,078" au tuyau, ce qui simplifie le joint de soudure et réduit les risques de fuites.
Couper les cols des soufflets
Pour couper les cols des soufflets à la longueur exacte, on utilise une cisaille rotative spéciale. Une ligne circonférentielle est tracée sur la tangente du soufflet. Le technicien guide soigneusement le soufflet dans les lames de la cisaille rotative en suivant la ligne tracée.
Élargissement des cols de soufflet à la bonne taille
À l'aide de machines spéciales d'expansion de soufflets, les cols de soufflets peuvent être dimensionnés pour s'adapter sur un tuyau ou à l'intérieur d'une bride. Les soudeurs qui fabriquent des joints de dilatation métalliques attesteront qu'il s'agit d'une étape cruciale pour obtenir les meilleures soudures. Un ajustement serré permet au soudeur de produire une taille de soudure uniforme avec un risque minimal de fuites. Un ajustement bâclé avec des espaces augmente considérablement le risque de fuites.
Soufflet métallique : matériaux divers
Les soufflets métalliques sont disponibles dans une grande variété de matériaux, notamment le laiton, le bronze, le cuivre au béryllium, le Monel et l'acier inoxydable. Chaque matériau présente ses propres avantages en fonction de l'application.
Voici un aperçu du matériel à utiliser et quand :
Soufflet en laiton
Le laiton est un matériau de soufflet traditionnel et populaire, dont le coût de fabrication est faible. Il se soude facilement, même avec les soudures sans plomb actuelles. Adaptés à des températures de fonctionnement allant jusqu'à 150 °C (300 °F), les soufflets en laiton sont généralement utilisés dans les applications impliquant un fluide à air. Les exemples incluent les altimètres mécaniques et les assemblages thermostatiques.
Soufflet en bronze
Le bronze offre une résistance à la traction légèrement supérieure, une meilleure résistance à la corrosion et une meilleure conductivité électrique que le laiton, tout en maintenant un faible coût de fabrication. Le bronze peut être soudé aussi facilement que le laiton, mais peut également être brasé pour une utilisation dans des applications à haute température. Les soufflets en bronze sont souvent utilisés dans des applications à volume élevé, telles que les appareils électroménagers et les équipements CVC.
Soufflet en cuivre-béryllium
Le cuivre au béryllium (BeCu) présente une résistance à la traction et une conductivité électrique supérieures à celles des autres matériaux de soufflet. Il peut être soudé ou brasé. Le cuivre au béryllium durci par vieillissement est souvent utilisé dans les assemblages de soufflets, qui peuvent ensuite être traités thermiquement pour une stabilité dimensionnelle maximale. Les soufflets en cuivre au béryllium sont privilégiés dans les applications nécessitant une petite taille de boîtier et des exigences de cycle de vie exigeantes, telles que les systèmes aérospatiaux et l'instrumentation.
Soufflet en Monel
Le Monel, un alliage de nickel, offre une meilleure résistance à la corrosion que le laiton, le bronze ou le cuivre-béryllium. Il est couramment soudé mais peut également être brasé. Avec des performances mécaniques similaires à celles du bronze, le Monel est souvent utilisé dans des environnements corrosifs, tels que ceux contenant de la vapeur ou de l'eau salée.
Soufflet en acier inoxydable
Les soufflets peuvent être fabriqués à partir de divers aciers inoxydables, les aciers de la série 300 étant les plus courants. L'acier inoxydable présente une excellente résistance à la traction, ce qui permet de maximiser la course et de minimiser la taille de l'emballage. Il présente également une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux environnements et milieux. Généralement brasés ou soudés, les soufflets en acier inoxydable peuvent résister à des températures de fonctionnement élevées. Les applications comprennent les interrupteurs électriques, les systèmes de transmission de puissance et les commandes industrielles.
Soufflet en nickel
Le nickel est un matériau dur doté d'une excellente résistance à la corrosion. Les soufflets électrodéposés sont fabriqués à partir de nickel, mais ce matériau est également utile comme revêtement résistant à la corrosion pour d'autres types de soufflets. Le nickel est largement utilisé dans les applications aérospatiales.
Utilisations courantes des joints de dilatation à soufflets métalliques
Les soufflets et les joints de dilatation métalliques sont couramment utilisés pour gérer et équilibrer la dilatation thermique, les surpressions, les vibrations, le désalignement et d'autres formes de déplacement dans les canalisations et les machines. Voici quelques utilisations courantes :
Industrie aérospatiale
Les joints de dilatation à soufflet métallique sont utilisés dans les systèmes d'échappement et les chemises de carburant pour offrir résilience et flexibilité dans des conditions difficiles.
Systèmes CVC
Dans les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation, ces joints sont utiles pour s'adapter à la contraction et à la dilatation thermiques causées par les variations de pression et de température.
Secteur pétrochimique
Les soufflets métalliques et les joints de dilatation compensent les mouvements et les perturbations dans les pipelines, les centrales nucléaires et autres machines.
Production d'énergie
Ces joints sont utilisés pour gérer la dilatation thermique et les vibrations dans les systèmes de tuyauterie.
Dispositifs médicaux
Les joints de dilatation à soufflet métallique sont essentiels dans les équipements médicaux, notamment les ventilateurs, les machines d'anesthésie et les robots chirurgicaux, où un contrôle précis des mouvements est requis.
Industrie des semi-conducteurs
Ils sont utilisés pour gérer le mouvement et les vibrations dans les tubes à vide et autres machines.
Le choix des bons soufflets et joints de dilatation métalliques est essentiel pour garantir la fiabilité et la durabilité dans diverses applications industrielles. Tenez compte des facteurs suivants lors du choix du matériau :
Température:Le joint doit être capable de résister à la plage de température de l'application. Il est important de sélectionner des joints de dilatation haute température capables de supporter la plage de température prévue, car les différents matériaux ont des limites de température différentes.
Résistance à la corrosion :Dans les industries qui utilisent des substances corrosives, il est essentiel de sélectionner un matériau résistant à la corrosion. Des matériaux comme l'Inconel, le Monel, l'Incoloy et l'acier inoxydable sont couramment utilisés en raison de leur résistance à la corrosion.
Tolérance à la pression
Le compensateur de dilatation à soufflet métallique doit être suffisamment résistant pour supporter la pression de service. Il est essentiel de choisir un matériau capable de supporter les variations de pression prévues, car les différents matériaux ont des valeurs de pression différentes.
Flexibilité
Le matériau doit être suffisamment flexible pour s'adapter aux mouvements et aux vibrations. Les métaux tels que l'Inconel, l'Incoloy, le Monel et le titane sont connus pour leur adaptabilité.
Coût
Le coût est un élément important à prendre en compte. Le matériau choisi doit être économiquement viable pour l'application, car certains matériaux sont plus chers que d'autres.
Fonction des soufflets métalliques anti-incendie
Les soufflets métalliques anti-incendie sont utilisés pour compenser le déplacement des canalisations, garantissant ainsi le fonctionnement normal des canalisations installées. Lors de l'installation, les soufflets métalliques anti-incendie doivent être utilisés en combinaison avec des joints souples en caoutchouc. Cette combinaison permet non seulement d'absorber les chocs, mais également d'assurer la protection. Lors de l'achat de soufflets métalliques anti-incendie, il est important de choisir des produits de marques connues pour garantir la qualité du produit. Les aspects suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de soufflets métalliques anti-incendie :
Pression
Vérifiez la pression de service réelle du soufflet métallique et examinez en détail le diamètre nominal et la pression nominale. Cela permettra de déterminer si un manchon en maille d'acier inoxydable est nécessaire.
Taille
Mesurez précisément le diamètre nominal du soufflet métallique. Sélectionnez la méthode et la taille de joint appropriées en fonction de cette mesure et disposez la longueur du soufflet métallique en conséquence.
Condition
Tenez compte des conditions d'utilisation réelles du soufflet métallique. Suivez les méthodes d'utilisation et les étapes d'installation spécifiées par le fabricant. Assurez-vous que les cycles de flexion minimaux sont respectés et que la longueur de compensation du tassement est appropriée. Les procédures d'installation appropriées doivent être respectées.
Température
Pour les applications à haute température, ajustez la pression et la température de travail en fonction des spécifications du soufflet métallique. Déterminez le niveau de pression correct en fonction de la pression corrigée en fonction de la température.
Moyen
Le fluide transporté à travers le soufflet métallique peut avoir diverses propriétés chimiques. Par conséquent, choisissez le matériau de chaque composant du tuyau en fonction des paramètres de résistance à la corrosion du matériau du soufflet métallique.
Notre usine
China Welong a été fondée en 2001, c'est un fournisseur professionnel de services de chaîne d'approvisionnement internationale intégrée. Nous nous concentrons sur les produits métalliques industriels personnalisés, visant à doter le monde de la meilleure chaîne d'approvisionnement de Chine. Depuis notre création, nous proposons des services de développement et de gestion des fournisseurs, de supervision des achats et de contrôle qualité en Chine pour de nombreuses entreprises leaders dans les domaines de la fabrication industrielle internationale, du forage pétrolier, de l'aérospatiale et du traitement médical haut de gamme.
Certifications
FAQ
Q : Qu'est-ce qu'un soufflet ?
Q : Quelle est la fonction d'un soufflet ?
Q : Comment sont fabriqués les soufflets ?
Q : Quels matériaux sont recommandés pour les soufflets métalliques ?
Q : Combien de temps durent les soufflets ?
Q : Quelle est la tolérance de pression maximale d'un soufflet ?
Q : Quelles sont les méthodes d’assemblage recommandées pour les assemblages de soufflets ?
Q : Quels types d’extrémités sont nécessaires pour souder des soufflets à un moyeu ?
Q : Que peut-on faire pour protéger les soufflets métalliques de la corrosion ou les rendre biocompatibles ?
Q : Qu'est-ce que le pliage inversé ?
Q : Quels métaux peuvent être utilisés pour fabriquer des soufflets à bords soudés ?
Aciers inoxydables : 304L, 316L, 321, 347, AM350
Alliages de nickel : Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276, Haynes 242
Titane : Grade 5
Q : Combien de cycles un soufflet à bords soudés peut-il supporter ?
Un soufflet fabriqué en 304L, 316L, 321, 347 ou en titane, avec du vide à l'intérieur, est généralement conçu pour une durée de vie inférieure à 1 500 000.
Un soufflet fabriqué en AM350, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X750, Hastelloy C276 ou Haynes 242, avec du vide à l'intérieur, est généralement conçu pour plus de 1 800 cycles.
Q : Comment puis-je réduire la force du soufflet pour une déflexion donnée ?
Réduire l'épaisseur du matériau : la méthode la plus simple, même si elle peut réduire la durée de vie du soufflet en fonction des exigences de performances.
Augmenter la longueur : L'ajout de circonvolutions allonge le soufflet, ce qui réduit la force si la longueur de la course axiale reste inchangée.
Changement de matériau : les soufflets en acier inoxydable ont une force similaire, mais les soufflets en titane auront environ la moitié de la force des soufflets en acier inoxydable AM350 ou 316L.
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