Spécification
| Matériel |
HU, HT, HK, HP, HW, HH 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 ou selon aux exigences du client. |
| Standard | ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB, |
| Dimension(L*L*H) | Selon les dessins du client |
| Poids | 50-3600kg |
| Longueur du tube | Jusqu'à 4500 mm |
| Épaisseur de paroi | Supérieur ou égal à 6,5 mm |
| Configuration des tubes | Type W-, type U-, type I-, conceptions personnalisées |
| Température de fonctionnement | Jusqu'à 1200 degrés (selon la qualité de l'alliage) |
| Processus | Coulée centrifuge + assemblage + soudure + usinage |
| Application |
Fours de traitement thermique\\Lignes de recuit continu (CAL) \\Lignes de galvanisation continue (CGL) \\Fours à sole à rouleaux \\Fours de frittage\\ Systèmes de fours industriels |
| Durée de vie | Four de trempe : supérieur ou égal à 1 an ; Four de trempe : supérieur ou égal à 3 ans ; Tube radiant alimenté au gaz : supérieur ou égal à 2 ans* |
A quoi servent les tubes radiants ?
Les tubes radiants sont largement utilisés dans les fours industriels à haute température où un transfert de chaleur efficace, une résistance à l'oxydation et une fiabilité à long terme sont essentiels.

Lignes de recuit continu (CAL)

Lignes de Galvanisation Continue (CGL)

Fours à sole à rouleaux

Fours de traitement thermique

Fours de recuit brillant

Fours de frittage

Fours à Atmosphère Contrôlée

Fours discontinus et à cloche

Lignes de traitement de bandes d'acier

Lignes de traitement thermique des métaux non ferreux

Demander un devis pour un tube radiant
Pour nous aider à fournir un devis précis, veuillez partager les informations suivantes : dessin ou exemples de photos, diamètre et longueur du rouleau, matériau requis, quantité.
Un simple-pour-un remplacement de tube radiant similaire est-il suffisant ?
Si vos tubes radiants existants se courbent, se fissurent ou s'entartrent avant l'intervalle de remplacement prévu, commander le même matériau et les mêmes dimensions peut reproduire la pièce-mais cela peut également reproduire la même défaillance.

Un ElsevierAnalyse des défaillances techniquesL'article "Corrosion à haute température et détérioration de la microstructure des tubes radiants KHR35H dans un four de recuit continu" rapporte une déformation des tubes radiants KHR35H coulés par centrifugation après un service à haute température-. Le cas montre que la sélection du remplacement doit tenir compte des conditions de fonctionnement réelles-et non seulement du dessin d'origine et de la qualité du matériau.
Transformez vos preuves de défaillance en une meilleure spécification de remplacement
Lors de l'achat de tubes radiants coulés centrifuges, votre examen de remplacement doit prendre en compte :
Températures réelles du four et du tube-métal
Ambiance à l'intérieur et à l'extérieur du tube
Orientation du tube et portée non supportée
Position du brûleur et points chauds récurrents
Localisation et apparence des dommages antérieurs
Lors de l'évaluation d'une usine de tubes radiants centrifuges, vérifiez si ces conditions de fonctionnement sont examinées avant que le fournisseur recommande un alliage, une épaisseur de paroi ou une configuration de tube.


Fabricant de tubes radiants pour fours industriels
Type W-, Type U- ou Type I- : quelle configuration convient à votre fournaise ?
Le choix d’une configuration de tube radiant n’est pas simplement une question de choix de forme. Chaque conception affecte la surface radiante disponible, l'espace d'installation, le nombre de coudes, la disposition des supports et la compatibilité avec les raccordements existants du brûleur et de l'échappement.
Lors de l'évaluation d'un fabricant de tubes radiants de type W-, la question clé est de savoir si la configuration proposée correspond à la configuration de votre four et aux-exigences de distribution de chaleur-et non de savoir si le fournisseur peut reproduire la forme indiquée sur un dessin.
| Configuration |
|
Ce qui nécessite une attention particulière |
| W-Type | Convient lorsqu'un trajet radiant plus long et une couverture thermique plus large sont requis dans une zone de four définie | Plusieurs pieds et courbures rendent l'alignement dimensionnel, les positions de support et la tolérance d'expansion particulièrement importants |
| U-Tapez | Une option pratique lorsqu'un chemin de retour compact est requis avec moins de courbures qu'un assemblage de type W- | La relation entre le pied du brûleur, le pied de retour, le coude et le raccordement d'échappement doit être vérifiée. |
| Je-Tapez | Considéré là où une disposition de tubes droits correspond à l'espace de fournaise disponible et à la disposition du chauffage | La longueur effective chauffée, les connexions d'extrémité, l'orientation et la portée non supportée doivent convenir à l'installation existante. |
| Conception personnalisée | Utilisé lorsque les configurations standard ne peuvent pas correspondre aux interfaces d'origine, aux limites d'installation ou aux exigences de remplacement | L'emplacement des brides, l'espacement des tubes, les coudes, les supports et les dimensions d'assemblage doivent être définis avant la production. |
Aucune configuration n’est automatiquement supérieure dans chaque fournaise. Les tubes de type W- peuvent fournir une surface plus radiante dans une zone donnée, mais ils introduisent également des exigences de courbure et d'alignement supplémentaires. Les tubes de type U- offrent un chemin de retour plus simple, tandis que les tubes de type I- peuvent être plus appropriés lorsque la disposition du four nécessite une installation droite.
Pour les remplacements non -standard, le moulage de tubes radiants sur mesure permet de produire les sections de tubes, les coudes, les brides et les supports autour des interfaces d'installation existantes. La conception finale doit maintenir la compatibilité dimensionnelle tout en tenant compte de la manière dont le tube est soutenu et autorisé à se dilater pendant le fonctionnement.
Pourquoi nous choisir
En tant que fabricant professionnel de tubes radiants, Welong a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de composants en alliage résistant à la chaleur-centrifugés pour les systèmes de fours industriels. Nous possédons une vaste expertise dans la production de rouleaux de four, de tubes radiants, de rouleaux d'évier, de rouleaux stabilisateurs et d'autres composants critiques. Conçus pour un fonctionnement continu sous des températures élevées et des cycles thermiques, nos tubes radiants offrent une excellente efficacité de transfert de chaleur, une résistance supérieure à l'oxydation et à la fatigue thermique, ainsi qu'une durée de vie prolongée, aidant ainsi les clients à réduire les temps d'arrêt pour maintenance et à améliorer l'efficacité de fonctionnement des fours.
Expertise avancée en coulée centrifuge
La technologie avancée de coulée centrifuge offre une structure métallurgique supérieure, une excellente résistance à l’oxydation et une durée de vie plus longue.
Production entièrement en interne-
Du moulage à l'usinage en passant par le soudage, l'assemblage, les tests et l'inspection finale, tous les processus de fabrication clés sont gérés en interne-pour garantir une qualité constante et des délais de livraison fiables.
Fabrication sur mesure
Les produits peuvent être fabriqués selon les dessins du client, les échantillons ou les exigences de rétro-ingénierie.
Assistance technique
Des ingénieurs expérimentés fournissent une assistance pour la sélection des matériaux, l'optimisation structurelle et l'amélioration des performances.
Assurance qualité ISO 9001
Un système de gestion de la qualité strict, certifié ISO 9001, garantit une qualité et une fiabilité constantes des produits.
Garantie produit d'un an
Tous les produits sont couverts par une garantie d'un -an, à l'exclusion des pièces d'usure normale.
Tubes radiants moulés ou fabriqués : quelle conception convient à votre fournaise ?
Il n’existe pas de réponse universelle quant à savoir si les tubes radiants coulés ou fabriqués sont meilleurs. Le bon choix dépend de la température de fonctionnement, des cycles de chauffage, des supports du four et de la répartition thermique requise.
Tubes radiants coulés par centrifugation
sont généralement sélectionnés pour un service continu à haute température-où la résistance au fluage et la stabilité structurelle sont des priorités. Cependant, leurs sections de paroi plus lourdes augmentent le poids des tubes et la masse thermique, c'est pourquoi les supports du four et les exigences de chauffage- doivent être revus.


Tubes radiants fabriqués
peut utiliser des sections plus fines et plus légères pour une réponse thermique plus rapide et des charges de support inférieures. Ils peuvent également être plus faciles à réparer, mais leurs joints soudés et leurs coudes doivent être correctement conçus pour des cycles thermiques répétés.
La décision doit donc être basée sur le coût d'exploitation total-y compris la durée de vie, la consommation d'énergie, la maintenance et les temps d'arrêt imprévus-et non uniquement sur le prix d'achat.
Une plus grande surface rayonnante signifie-t-elle une efficacité plus élevée ?

Une plus grande surface de tube peut distribuer la chaleur sur une zone de four plus large, mais le simple fait d'ajouter de la longueur ou des courbures de tube ne garantit pas une meilleure efficacité.
La conception efficace d’un tube radiant doit équilibrer :
Surface rayonnante et couverture du four
Uniformité de la température de surface du tube-
Capacité du brûleur et direction de la flamme
Circulation des fumées internes-et perte de pression
Poids du tube, supports et dilatation thermique
Si la conception du brûleur et du flux de gaz-ne peut pas chauffer toute la surface de manière uniforme, une zone supplémentaire peut créer une section latérale du brûleur chaud-et une section de retour plus froide. Cela réduit le transfert de chaleur utile et peut augmenter la contrainte thermique locale.
Contrôle de qualité
En tant qu'usine professionnelle de tubes radiants, Welong applique des procédures complètes de contrôle de qualité pour garantir une qualité et une fiabilité constantes des produits. L'équipement d'inspection comprend des spectromètres, des microscopes métallographiques, des machines d'essai universelles, des testeurs de dureté Rockwell, des testeurs de rugosité, des équipements d'essai de pression hydrostatique et des contrôleurs de température numériques.
Vérification des matières premières
Analyse de la composition chimique
Contrôle dimensionnel
Ressuage (PT)
Test de pression hydrostatique (test de pression de l'eau)
Test de dureté sur demande
Examen métallographique sur demande
Tests de propriétés mécaniques sur demande
Nos cas
Emballage sécurisé avec des supports en fer,-des caisses en bois robustes ou des solutions personnalisées, des délais de livraison fiables et une livraison de projets réussie dans le monde entier.
Notre usine
Certifications

ISO 9001:2015

ISO 9001:2015
Nom du certificat
Nom du certificat
Nom du certificat
Nom du certificat
FAQ
Q : Les radiateurs à tubes radiants sont-ils efficaces ?
Q : Un radiateur radiant est-il bon marché à faire fonctionner ?
Q : Les radiateurs radiants fonctionnent-ils vraiment ?
Q : À quoi sert un radiateur à tube radiant ?
Q : Comment fonctionnent les tubes radiants ?
Q : Quelle est la différence entre les tubes à convection et les tubes radiants ?
Q : Qu’entend-on par tubes radiants ?
Q : Combien de temps dure un tube de chaleur radiante ?
Q : Quelle doit être la profondeur du tube radiant ?
Q : Quelle est la fonction du tube radiant ?
Q : Quelle est la composition du tube radiant ?
Q : Quelle est l’épaisseur des tubes radiants ?
Q : Quelle doit être la profondeur des tubes radiants dans le béton ?
Q : Les tubes radiants doivent-ils passer au-dessus ou en dessous des barres d'armature ?
Q : Comment fonctionnent les tubes radiants ?
étiquette à chaud: tube radiant, fabricants de tubes radiants en Chine, fournisseurs, usine




































