Tube Radiant

Tube Radiant
Détails:
Les tubes radiants sont des composants de transfert de chaleur-essentiels utilisés dans les fours industriels et les systèmes de traitement thermique. Ils sont conçus pour transférer la chaleur indirectement à l'atmosphère du four et aux matériaux traités tout en isolant le processus de combustion de la chambre de chauffage. Nos tubes radiants sont fabriqués par coulée centrifuge en utilisant des alliages résistants à la chaleur à haute -température-. Les matériaux typiques comprennent les aciers Cr-Ni résistants à la chaleur- et d'autres nuances d'alliages personnalisées sélectionnées en fonction de la température de fonctionnement et de l'atmosphère du four. Par rapport aux tubes fabriqués, les tubes radiants coulés par centrifugation offrent une résistance supérieure aux hautes températures, une résistance à l'oxydation, une résistance à la carburation et une durée de vie plus longue. Selon la conception du four et les conditions de fonctionnement, les tubes radiants peuvent être fournis en configurations droites, de type U-, de type W-, de type P- ou personnalisées.
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Description
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Spécification


Matériel

HU, HT, HK, HP, HW, HH 24/24NbTiZr, 50Cr/50Ni (2.4813), 1.4865, 1.4849, 1.4848, 1.4410, 1.4059, 1.4841, 1.4845, 1.4852, 2.4879 ou selon aux exigences du client.

Standard ANSI, ASTM, ASME, DIN, GB,
Dimension(L*L*H) Selon les dessins du client
Poids 50-3600kg
Longueur du tube Jusqu'à 4500 mm
Épaisseur de paroi Supérieur ou égal à 6,5 mm
Configuration des tubes Type W-, type U-, type I-, conceptions personnalisées
Température de fonctionnement Jusqu'à 1200 degrés (selon la qualité de l'alliage)
Processus Coulée centrifuge + assemblage + soudure + usinage
Application

Fours de traitement thermique\\Lignes de recuit continu (CAL) \\Lignes de galvanisation continue (CGL) \\Fours à sole à rouleaux \\Fours de frittage\\ Systèmes de fours industriels

Durée de vie Four de trempe : supérieur ou égal à 1 an ; Four de trempe : supérieur ou égal à 3 ans ; Tube radiant alimenté au gaz : supérieur ou égal à 2 ans*
 

A quoi servent les tubes radiants ?

 

Les tubes radiants sont largement utilisés dans les fours industriels à haute température où un transfert de chaleur efficace, une résistance à l'oxydation et une fiabilité à long terme sont essentiels.

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Lignes de recuit continu (CAL)

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Lignes de Galvanisation Continue (CGL)

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Fours à sole à rouleaux

centrifugal casting roll

Fours de traitement thermique

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Fours de recuit brillant

centrifugal casting pipe

Fours de frittage

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Fours à Atmosphère Contrôlée

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Fours discontinus et à cloche

 

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Lignes de traitement de bandes d'acier

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Lignes de traitement thermique des métaux non ferreux

 
 
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Demander un devis pour un tube radiant

Pour nous aider à fournir un devis précis, veuillez partager les informations suivantes : dessin ou exemples de photos, diamètre et longueur du rouleau, matériau requis, quantité.

 
 

Un simple-pour-un remplacement de tube radiant similaire est-il suffisant ?

Si vos tubes radiants existants se courbent, se fissurent ou s'entartrent avant l'intervalle de remplacement prévu, commander le même matériau et les mêmes dimensions peut reproduire la pièce-mais cela peut également reproduire la même défaillance.

radiant tube casting

Un ElsevierAnalyse des défaillances techniquesL'article "Corrosion à haute température et détérioration de la microstructure des tubes radiants KHR35H dans un four de recuit continu" rapporte une déformation des tubes radiants KHR35H coulés par centrifugation après un service à haute température-. Le cas montre que la sélection du remplacement doit tenir compte des conditions de fonctionnement réelles-et non seulement du dessin d'origine et de la qualité du matériau.

Transformez vos preuves de défaillance en une meilleure spécification de remplacement

Lors de l'achat de tubes radiants coulés centrifuges, votre examen de remplacement doit prendre en compte :

Températures réelles du four et du tube-métal

Ambiance à l'intérieur et à l'extérieur du tube

Orientation du tube et portée non supportée

Position du brûleur et points chauds récurrents

Localisation et apparence des dommages antérieurs

Lors de l'évaluation d'une usine de tubes radiants centrifuges, vérifiez si ces conditions de fonctionnement sont examinées avant que le fournisseur recommande un alliage, une épaisseur de paroi ou une configuration de tube.

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Fabricant de tubes radiants pour fours industriels

Envoyez-nous votre dessin actuel, la température de fonctionnement, l'atmosphère du four, les photos de défaillance et la quantité requise. Nous utiliserons ces informations pour examiner les exigences de remplacement et préparer une proposition de fabrication et un devis en fonction des conditions de votre four.

 

 
 
Type W-, Type U- ou Type I- : quelle configuration convient à votre fournaise ?

Le choix d’une configuration de tube radiant n’est pas simplement une question de choix de forme. Chaque conception affecte la surface radiante disponible, l'espace d'installation, le nombre de coudes, la disposition des supports et la compatibilité avec les raccordements existants du brûleur et de l'échappement.

Lors de l'évaluation d'un fabricant de tubes radiants de type W-, la question clé est de savoir si la configuration proposée correspond à la configuration de votre four et aux-exigences de distribution de chaleur-et non de savoir si le fournisseur peut reproduire la forme indiquée sur un dessin.

Configuration
Où cela convient
Ce qui nécessite une attention particulière
W-Type Convient lorsqu'un trajet radiant plus long et une couverture thermique plus large sont requis dans une zone de four définie Plusieurs pieds et courbures rendent l'alignement dimensionnel, les positions de support et la tolérance d'expansion particulièrement importants
U-Tapez Une option pratique lorsqu'un chemin de retour compact est requis avec moins de courbures qu'un assemblage de type W- La relation entre le pied du brûleur, le pied de retour, le coude et le raccordement d'échappement doit être vérifiée.
Je-Tapez Considéré là où une disposition de tubes droits correspond à l'espace de fournaise disponible et à la disposition du chauffage La longueur effective chauffée, les connexions d'extrémité, l'orientation et la portée non supportée doivent convenir à l'installation existante.
Conception personnalisée Utilisé lorsque les configurations standard ne peuvent pas correspondre aux interfaces d'origine, aux limites d'installation ou aux exigences de remplacement L'emplacement des brides, l'espacement des tubes, les coudes, les supports et les dimensions d'assemblage doivent être définis avant la production.

Aucune configuration n’est automatiquement supérieure dans chaque fournaise. Les tubes de type W- peuvent fournir une surface plus radiante dans une zone donnée, mais ils introduisent également des exigences de courbure et d'alignement supplémentaires. Les tubes de type U- offrent un chemin de retour plus simple, tandis que les tubes de type I- peuvent être plus appropriés lorsque la disposition du four nécessite une installation droite.

Pour les remplacements non -standard, le moulage de tubes radiants sur mesure permet de produire les sections de tubes, les coudes, les brides et les supports autour des interfaces d'installation existantes. La conception finale doit maintenir la compatibilité dimensionnelle tout en tenant compte de la manière dont le tube est soutenu et autorisé à se dilater pendant le fonctionnement.

 

Pourquoi nous choisir


En tant que fabricant professionnel de tubes radiants, Welong a plus de 30 ans d'expérience dans la fabrication de composants en alliage résistant à la chaleur-centrifugés pour les systèmes de fours industriels. Nous possédons une vaste expertise dans la production de rouleaux de four, de tubes radiants, de rouleaux d'évier, de rouleaux stabilisateurs et d'autres composants critiques. Conçus pour un fonctionnement continu sous des températures élevées et des cycles thermiques, nos tubes radiants offrent une excellente efficacité de transfert de chaleur, une résistance supérieure à l'oxydation et à la fatigue thermique, ainsi qu'une durée de vie prolongée, aidant ainsi les clients à réduire les temps d'arrêt pour maintenance et à améliorer l'efficacité de fonctionnement des fours.

Expertise avancée en coulée centrifuge

La technologie avancée de coulée centrifuge offre une structure métallurgique supérieure, une excellente résistance à l’oxydation et une durée de vie plus longue.

Production entièrement en interne-

Du moulage à l'usinage en passant par le soudage, l'assemblage, les tests et l'inspection finale, tous les processus de fabrication clés sont gérés en interne-pour garantir une qualité constante et des délais de livraison fiables.

Fabrication sur mesure

Les produits peuvent être fabriqués selon les dessins du client, les échantillons ou les exigences de rétro-ingénierie.

Assistance technique

Des ingénieurs expérimentés fournissent une assistance pour la sélection des matériaux, l'optimisation structurelle et l'amélioration des performances.

Assurance qualité ISO 9001

Un système de gestion de la qualité strict, certifié ISO 9001, garantit une qualité et une fiabilité constantes des produits.

Garantie produit d'un an

Tous les produits sont couverts par une garantie d'un -an, à l'exclusion des pièces d'usure normale.

 

Tubes radiants moulés ou fabriqués : quelle conception convient à votre fournaise ?
 

Il n’existe pas de réponse universelle quant à savoir si les tubes radiants coulés ou fabriqués sont meilleurs. Le bon choix dépend de la température de fonctionnement, des cycles de chauffage, des supports du four et de la répartition thermique requise.

Tubes radiants coulés par centrifugation

sont généralement sélectionnés pour un service continu à haute température-où la résistance au fluage et la stabilité structurelle sont des priorités. Cependant, leurs sections de paroi plus lourdes augmentent le poids des tubes et la masse thermique, c'est pourquoi les supports du four et les exigences de chauffage- doivent être revus.

Centrifugal cast radiant tubes
Fabricated radiant tubes

Tubes radiants fabriqués

peut utiliser des sections plus fines et plus légères pour une réponse thermique plus rapide et des charges de support inférieures. Ils peuvent également être plus faciles à réparer, mais leurs joints soudés et leurs coudes doivent être correctement conçus pour des cycles thermiques répétés.

La décision doit donc être basée sur le coût d'exploitation total-y compris la durée de vie, la consommation d'énergie, la maintenance et les temps d'arrêt imprévus-et non uniquement sur le prix d'achat.

Une plus grande surface rayonnante signifie-t-elle une efficacité plus élevée ?

 
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Une plus grande surface de tube peut distribuer la chaleur sur une zone de four plus large, mais le simple fait d'ajouter de la longueur ou des courbures de tube ne garantit pas une meilleure efficacité.

La conception efficace d’un tube radiant doit équilibrer :

Surface rayonnante et couverture du four

Uniformité de la température de surface du tube-

Capacité du brûleur et direction de la flamme

Circulation des fumées internes-et perte de pression

Poids du tube, supports et dilatation thermique

Si la conception du brûleur et du flux de gaz-ne peut pas chauffer toute la surface de manière uniforme, une zone supplémentaire peut créer une section latérale du brûleur chaud-et une section de retour plus froide. Cela réduit le transfert de chaleur utile et peut augmenter la contrainte thermique locale.

Contrôle de qualité


 

En tant qu'usine professionnelle de tubes radiants, Welong applique des procédures complètes de contrôle de qualité pour garantir une qualité et une fiabilité constantes des produits. L'équipement d'inspection comprend des spectromètres, des microscopes métallographiques, des machines d'essai universelles, des testeurs de dureté Rockwell, des testeurs de rugosité, des équipements d'essai de pression hydrostatique et des contrôleurs de température numériques.

 

 
 

Vérification des matières premières

 
 

Analyse de la composition chimique

 
 

Contrôle dimensionnel

 
 

Ressuage (PT)

 
 

Test de pression hydrostatique (test de pression de l'eau)
 

 
 

Test de dureté sur demande
 

 
 

Examen métallographique sur demande

 

 
 

Tests de propriétés mécaniques sur demande

Nos cas


 

 

Emballage sécurisé avec des supports en fer,-des caisses en bois robustes ou des solutions personnalisées, des délais de livraison fiables et une livraison de projets réussie dans le monde entier.

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Notre usine

 
 
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Certifications

 

 

10001

ISO 9001:2015

Certificates

ISO 9001:2015

 

Nom du certificat

 

Nom du certificat

 

Nom du certificat

 

Nom du certificat

 

 

 

 

FAQ

 

Q : Les radiateurs à tubes radiants sont-ils efficaces ?

R : Les radiateurs à tubes radiants offrent un moyen efficace de chauffer les espaces, à la fois en termes de consommation d'énergie et d'efficacité de la chaleur qu'ils produisent. Leur capacité à fournir un chauffage direct et uniforme avec une consommation d’énergie réduite en fait un choix incontournable pour ceux qui cherchent à optimiser leurs solutions de chauffage.

Q : Un radiateur radiant est-il bon marché à faire fonctionner ?

R : Les radiateurs radiants peuvent être relativement peu coûteux à faire fonctionner. Leur efficacité et leurs capacités de chauffage ciblées en font une option-rentable pour de nombreux utilisateurs, bien que les coûts de fonctionnement exacts dépendent des circonstances individuelles et du type spécifique de radiateur radiant utilisé.

Q : Les radiateurs radiants fonctionnent-ils vraiment ?

R : Les radiateurs radiants sont efficaces, particulièrement lorsqu’ils fournissent une chaleur directe et localisée avec un minimum de gaspillage d’énergie. Leur fonctionnalité tant à l’intérieur qu’à l’extérieur, ainsi que la chaleur immédiate qu’ils procurent, en font une solution de chauffage pratique pour divers scénarios.

Q : À quoi sert un radiateur à tube radiant ?

R : Un radiateur à tube radiant offre une solution très efficace pour réchauffer de grandes surfaces. Sa capacité à conserver l’énergie renforce son attrait, ce qui en fait une option privilégiée dans divers contextes, notamment les environnements commerciaux, industriels et extérieurs.

Q : Comment fonctionnent les tubes radiants ?

R : Lorsque l'alimentation est fournie au radiateur, de la chaleur est générée en raison du chauffage par effet Joule. Cette chaleur est transférée du radiateur électrique au tube radiant par rayonnement. Et puis, du tube radiant au matériau à chauffer. Le matériau est chauffé par irradiation du tube radiant.

Q : Quelle est la différence entre les tubes à convection et les tubes radiants ?

R : La chaleur radiante réchauffe les objets et les surfaces sans chauffer l’air intermédiaire. Ces objets se réchauffent directement et rayonnent. La convection réchauffe l’air, ce qui constitue une triple inefficacité.

Q : Qu’entend-on par tubes radiants ?

R : La performance d’un système de chauffage dépend non seulement du brûleur de la fournaise, mais également des tubes radiants. Le but des tubes radiants est de transférer de la chaleur à la charge par irradiation. L'échange thermique se produit lorsque les fumées de combustion sont générées par le brûleur puis sont véhiculées à travers le tube.

Q : Combien de temps dure un tube de chaleur radiante ?

R : Ce tube en plastique peut durer entre 30 et 50 ans. Cependant, comme l’eau doit être chauffée et circuler dans le système, une chaudière et une pompe sont également nécessaires. Vous pouvez vous attendre à ce qu’une chaudière dure 15 à 20 ans, mais une pompe peut tomber en panne après dix ans.

Q : Quelle doit être la profondeur du tube radiant ?

R : Le rendement le plus élevé pour les simulations que j'ai effectuées se produit lorsque le tube est centré à environ 3/4 de pouce en dessous de la surface de la dalle (environ 25,1 Btu/h/pi2 à une température de l'eau de 100 º). Abaisser le tube de sorte que son centre soit à 2 pouces sous la surface de la dalle (par exemple, un tube centré sur une épaisseur de dalle de 4 pouces) réduit la production à 23,8 Btu/h/pi2.

Q : Quelle est la fonction du tube radiant ?

R : Un tube en céramique ou en métal qui sépare le brûleur à gaz (ou l'élément électrique) de l'atmosphère du four. Méthode permettant de chauffer un four sans contaminer l'atmosphère gazeuse avec les produits de combustion du gaz de chauffage.

Q : Quelle est la composition du tube radiant ?

R : Les tubes sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable ou la céramique, garantissant une résistance à la corrosion ainsi qu'aux environnements-à haute température.

Q : Quelle est l’épaisseur des tubes radiants ?

R : Les tailles les plus courantes sont 3/8", 1/2", 5/8" et 3/4". Généralement, pour un système de chauffage au sol résidentiel®, nous recommandons des tubes de 3/8" et 1/2". La taille du tube dicte le débit pouvant être atteint et indique également la longueur maximale de la boucle en fonction de la pression de refoulement.

Q : Quelle doit être la profondeur des tubes radiants dans le béton ?

R : J'ai lu que les tubes radiants doivent être placés plus près de la surface et qu'un diamètre de 1″ à 2″ est recommandé.

Q : Les tubes radiants doivent-ils passer au-dessus ou en dessous des barres d'armature ?

R : Sauf si des considérations de conception particulières l'exigent autrement, le tube doit toujours être positionné au-dessus du renfort, afin de rester plus près de la surface de la dalle. Si vous utilisez un treillis métallique soudé, vous souhaiterez peut-être opter pour des feuilles plutôt que des rouleaux dans la mesure du possible.

Q : Comment fonctionnent les tubes radiants ?

R : Lorsque l'alimentation est fournie au radiateur, de la chaleur est générée en raison du chauffage par effet Joule. Cette chaleur est transférée du radiateur électrique au tube radiant par rayonnement. Et puis, du tube radiant au matériau à chauffer. Le matériau est chauffé par irradiation du tube radiant.

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