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Marché de vente
Nos produits sont expédiés au Royaume-Uni, en Allemagne, en France, en Italie, en Pologne, aux États-Unis, au Canada, aux Pays-Bas, en Suède, en Autriche, en Nouvelle-Zélande, à Singapour et en Inde, au service de plus de 100 clients de l'industrie automobile.
Nos certificats
China Welong a été fondée en 2001 et est certifiée ISO 9001:2015 et par le système de qualité API-7-1. Nous nous consacrons au développement et à la fourniture de pièces métalliques personnalisées utilisées dans diverses industries.
Nos produits
Les principales compétences de Welong comprennent le forgeage, le moulage au sable, le moulage à la cire perdue, le moulage centrifuge et l'usinage. Les matériaux avec lesquels nous travaillons comprennent la fonte, l'acier, l'acier inoxydable, l'aluminium, le cuivre, le zinc et divers alliages.
Notre service
Nous disposons d'un personnel et d'ingénieurs expérimentés qui vous aident à améliorer et à moderniser vos processus de production afin de réduire vos coûts. Nous pouvons également vous aider à contrôler la qualité pendant la production, à inspecter les produits et à surveiller les délais de livraison. Nous proposons des prix raisonnables, nous nous assurons que les spécifications et les normes des produits sont respectées et nous fournissons un emballage efficace.
Article : Barres de mandrin
Matériau : H13 (4Cr5MoSiV1)
Plage de diamètres : 90 mm à 500 mm
Longueur : Jusqu'à 18,5 mètres
Filetage de raccordement : filetage trapézoïdal partiel
Processus : forgeage + traitement thermique + usinage
Application : Outils pour produire des tubes en acier sans soudure de grand diamètre
Article : Tête de filtre
Matériau : A380
Poids : 0,3 kg
Procédé : moulage sous pression
Article : Tige de piston forgée
Matériau : AISI 4340
Poids : 2200 kg
Procédé : Forgeage ouvert
Application : Marteau à vapeur
Article : Vanne à faux dessus
Matériau : SG420/12
Poids : 1 kg
Procédé : moulage au sable + usinage
Pièces de réducteurs industriels
Article : Pièces de boîte de vitesses
Matériau : GG20
Poids : 5 kg
Procédé : moulage au sable + usinage + taillage
Article : Kit de tuyau vertical
Matériau : Aluminium
Poids : 3 kg
Procédé : moulage au sable + usinage + assemblage
Boîtier de brûleur de chaudière
Article : Boîtier de brûleur de chaudière
Matériau : ZL101
Poids : 8,7 kg
Procédé : moulage au sable + usinage + peinture
Moyeu d'accouplement de pièces usinées
Article : Moyeu d'accouplement
Matériau : acier 1045
Poids : 7 kg
Procédé : Usinage + Dacromet plaqué
Qu'est-ce qu'une turbine ?
Lorsqu'il s'agit de pomper des fluides, la roue est un élément essentiel des pompes centrifuges. Sa fonction principale est de convertir l'énergie mécanique du moteur en énergie cinétique. Cette énergie augmente la pression et le débit du fluide.
Mouvement fluide :La turbine tourne, créant une zone de basse pression en son centre qui aspire le fluide dans la turbine depuis l'entrée. Lorsque la turbine tourne, elle transmet de l'énergie cinétique au fluide.
Transfert d'énergie :La rotation de la roue augmente la vitesse du fluide à travers les pales, qui poussent le fluide vers l'extérieur pendant qu'elles tournent.
Augmentation de la pression :Dans les pompes, l'énergie cinétique transmise au fluide est convertie en énergie de pression lorsque le fluide sort de la roue et se déplace dans le tuyau de refoulement. Ce processus est essentiel pour transporter les fluides dans les systèmes.
Applications :Les impulseurs sont utilisés dans diverses applications, notamment :
●Pompes centrifuges : pour déplacer des liquides, souvent dans les systèmes d’approvisionnement en eau et de drainage.
●Turbines : pour produire de l’énergie à partir de fluides, comme dans les centrales hydroélectriques.
●Compresseurs : Pour augmenter la pression des gaz.
Types de turbines
Roues ouvertes
Une turbine ouverte est dotée d'ailettes fixées à un moyeu central, mais elles ne sont pas fermées de tous les côtés. Cette conception permet au fluide de circuler librement à travers la turbine, bien qu'elle puisse entraîner une certaine perte d'efficacité en raison de la capacité du fluide à contourner les ailettes. En conséquence, les turbines ouvertes sont utilisées dans les pompes qui manipulent des liquides à faible viscosité, comme l'eau, ou dans les situations où la pompe doit faire passer des solides ou d'autres grosses particules à travers elle. Par exemple, les turbines ouvertes sont souvent utilisées dans les applications de papier en raison de la faible viscosité mais de la densité de particules plus élevée. La conception ouverte permet au papier épais de passer à travers la turbine et de maintenir le débit sans l'endommager ni l'entraver.
Roues fermées
Une turbine fermée est dotée d'aubes entièrement entourées par des anneaux ou une « plaque arrière ». Cette conception permet d'empêcher le fluide de contourner les aubes, ce qui améliore l'efficacité et augmente la pression de sortie. Les turbines fermées sont souvent utilisées dans les pompes manipulant des liquides à haute viscosité, tels que les huiles, ou dans les situations où une pression élevée est requise. Pour les applications de surpression d'eau, telles que celles des installations de traitement de l'eau et des eaux usées, les turbines fermées sont recommandées pour leur efficacité.
Roues semi-ouvertes
Les turbines semi-ouvertes sont dotées d'aubes partiellement fermées et comportent souvent un capot ou un couvercle sur les aubes pour aider à diriger et à guider le flux de fluide. La conception de la turbine semi-ouverte offre un équilibre entre les performances des turbines ouvertes et fermées. En fonction des besoins spécifiques de l'application, les turbines semi-ouvertes peuvent offrir une option « le meilleur des deux mondes » pour ceux qui choisissent entre les deux conceptions susmentionnées.
Le matériau utilisé pour fabriquer les turbines est essentiel pour garantir leur durabilité et leurs performances. Les turbines doivent posséder une résistance mécanique, une résistance à l'usure et une résistance à la corrosion suffisantes. Les matériaux courants comprennent :
Fonte:Adaptée aux applications à usage général, la fonte offre une bonne durabilité et une bonne rentabilité.
Acier moulé :Offre une résistance accrue et est souvent utilisé dans les applications à haute pression.
Acier inoxydable:Connu pour son excellente résistance à la corrosion, l’acier inoxydable est idéal pour les applications impliquant des fluides agressifs ou des environnements corrosifs.
Bronze:Souvent utilisés dans les pompes manipulant des liquides inflammables ou explosifs, les impulseurs en bronze offrent de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion.
Les aubes sandwich de la turbine sont placées entre un capot avant et un capot arrière. Elles sont souvent mieux adaptées aux fluides « propres », ceux qui contiennent peu ou pas de solides en suspension. Comme le débit pénètre par l'œil de la turbine en rotation et est ensuite canalisé entre les capots dans un mouvement circulaire/radial, l'efficacité hydraulique est relativement élevée. De plus, des bagues d'usure de la turbine sont utilisées pour limiter la quantité de fluide de refoulement qui peut recirculer de la haute pression (refoulement) à la basse pression (aspiration) dans la volute. Cela contribue à l'efficacité hydraulique de la pompe.
En revanche, les passages d'écoulement des roues semi-ouvertes présentent un espace avec le carter, ce qui peut provoquer un écoulement irrégulier et des fuites à travers l'espace vers le passage adjacent. Par conséquent, les roues semi-ouvertes ont généralement une efficacité hydraulique inférieure.
L'utilisation de plus de matériaux (fonte, alliages, bronze, etc.) dans le processus de moulage ou de fabrication des turbines fermées entraîne généralement des coûts plus élevés que ceux des turbines semi-ouvertes. De plus, la production de la pièce moulée pour une turbine fermée dans une fonderie a tendance à être un peu plus complexe, et donc plus coûteuse.
Ainsi, les coûts de service et de réparation après-vente peuvent être un peu plus élevés. Lorsque les jeux des bagues d'usure deviennent excessifs, elles doivent être remplacées. Les bagues d'usure, considérées comme des « pièces d'usure », augmentent les coûts de maintien d'une efficacité hydraulique plus élevée.
Les charges hydrauliques imposées au rotor et aux paliers seront également différentes entre les roues fermées et semi-ouvertes. Étant donné que des charges de poussée plus faibles équivalent à des charges plus faibles sur les paliers et à des frais de maintenance potentiellement plus faibles, ces différences de conception doivent être soigneusement prises en compte.
Les roues semi-ouvertes ont tendance à avoir des caractéristiques de poussée axiale plus élevées que les roues fermées. Cela est dû au fait que les forces exercées sur le capot avant d'une roue fermée ont tendance à contrecarrer les forces exercées sur le capot arrière.
En revanche, une turbine semi-ouverte n'a pas de capot avant et la pression de refoulement peut s'accumuler derrière la turbine. Pour contrer ce phénomène, les turbines semi-ouvertes peuvent pomper des aubes ou d'autres moyens mécaniques qui présentent leurs propres inconvénients en termes de maintenance.
Voici quelques différences entre les turbines ouvertes et fermées
Usage:Les impulseurs fermés sont les impulseurs les plus couramment utilisés dans l’industrie, car ils peuvent gérer des fluides volatils et explosifs.
Efficacité:Une turbine fermée est initialement très efficace, mais au fil du temps, elle perd de son efficacité à mesure que le jeu de la bague d'usure augmente. En revanche, l'efficacité d'une turbine ouverte peut être maintenue grâce au réglage du jeu.
Entretien:Pour vérifier l'état des bagues d'usure dans une turbine fermée, la pompe doit être démontée. Dans le cas d'une turbine ouverte, aucun démontage n'est nécessaire.
Colmatage et nettoyage :Une turbine ouverte est moins susceptible de se boucher et est plus facile à nettoyer si elle se bouche. À l'inverse, une turbine fermée peut se boucher si des matières filandreuses ou des solides sont pompés, ce qui rend le nettoyage difficile.
Inspection:Les pièces internes d'une turbine fermée sont cachées, ce qui rend difficile le moulage et l'inspection des défauts. En revanche, toutes les pièces d'une turbine ouverte sont visibles, ce qui facilite l'inspection des dommages.
Coût et conception :La conception d'une turbine fermée est plus compliquée et plus coûteuse en raison des bagues d'usure supplémentaires. La construction d'une turbine ouverte est moins coûteuse.
Modification:Il n'est pas facile de modifier une roue fermée pour améliorer ses performances. Cependant, les aubes d'une roue ouverte peuvent être facilement ajustées pour améliorer la capacité.
Plage de vitesse :Les choix de vitesse pour une roue fermée sont limités, tandis qu'une roue ouverte offre une gamme plus large de vitesses spécifiques.
Fonctionnement de la turbine
Lorsque la roue tourne, le fluide qui l'entoure tourne également. L'eau s'écoule radialement grâce à la force centrifuge transmise par la roue. La pression et l'énergie cinétique de l'eau augmentent du côté refoulement de la roue car l'énergie mécanique de rotation est transférée au liquide. D'autre part, une pression négative est induite au niveau de l'œil du côté aspiration de la roue où l'eau est déplacée. La roue de la pompe centrifuge, lorsqu'elle fonctionne en tandem avec la volute, contribue à créer un vide partiel et une basse pression. Lorsque ce vide est maintenu, il aide le flux d'eau douce à pénétrer dans le système.
5 procédés de fabrication différents pour les turbines de pompe
Les turbines sont des composants essentiels des pompes et sont responsables de la génération du débit de fluide. Il existe plusieurs procédés de fabrication utilisés pour produire des turbines de pompe, en fonction de facteurs tels que le matériau de la turbine, la précision requise, la complexité de la conception et le volume de production. Voici un aperçu détaillé des différents procédés de fabrication des turbines de pompe, ainsi que de leurs applications et du moment où les utiliser :
Le moulage est un procédé polyvalent adapté à la fabrication de turbines de différentes tailles et complexités. Il est particulièrement avantageux pour la production de turbines de grande taille avec des caractéristiques internes complexes. Les turbines moulées peuvent être fabriquées à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, la fonte ou le bronze. Ce procédé est couramment utilisé lorsqu'une grande précision, des géométries complexes et des volumes de production élevés sont requis. Les turbines moulées sont généralement usinées sur des machines CNC, comme le montre la vidéo ci-dessous.
L'usinage consiste à retirer de la matière d'un bloc de métal solide pour créer la turbine. Ce procédé convient aux turbines de petite et moyenne taille et est connu pour sa précision. L'usinage est privilégié lorsqu'une précision dimensionnelle élevée et des tolérances strictes sont nécessaires. Il est souvent utilisé pour des applications spécialisées qui exigent des finitions de surface supérieures et un contrôle géométrique strict.
Le soudage est un procédé par lequel plusieurs composants métalliques sont assemblés pour former la turbine. Cette méthode est généralement utilisée pour les turbines de conception simple et dont les conditions de fonctionnement ne sont pas excessivement exigeantes. Les turbines soudées sont généralement utilisées dans les pompes plus petites et dans les applications où la rentabilité est importante.
La métallurgie des poudres consiste à compacter et à fritter des poudres métalliques pour créer un rotor solide. Ce procédé est particulièrement adapté aux rotors fabriqués à partir de matériaux difficiles à mouler ou à usiner. La métallurgie des poudres permet de produire des formes et des rotors complexes avec une résistance et une précision dimensionnelle élevées. Elle est souvent utilisée lorsque des propriétés matérielles spécifiques, telles qu'une résistance accrue à l'usure ou à la corrosion, sont requises.
La fabrication additive, ou impression 3D, est une technologie émergente qui offre une flexibilité de conception et la possibilité de produire des géométries de turbines complexes. Elle est couramment utilisée pour le prototypage et les petites séries de production. La fabrication additive est avantageuse lorsque des itérations de conception rapides, une personnalisation ou la production de turbines très complexes sont nécessaires. Cependant, elle peut ne pas être adaptée à la production en grande série ou lorsque des propriétés matérielles spécifiques sont essentielles.
Lors de la sélection du procédé de fabrication approprié, il est essentiel de prendre en compte des facteurs tels que le matériau de la turbine, le type, la taille, la complexité, la précision requise, le volume de production et les considérations de coût. Chaque procédé de fabrication a ses points forts et ses limites, et le choix de la bonne méthode garantit que la turbine répond aux spécifications requises et fonctionne de manière optimale dans le système de pompage.
Comment choisir la bonne turbine
Application
Tout d'abord, vous devez comprendre l'utilité de la turbine. Quelle sera son utilisation ? Dans quelle mesure sera-t-elle soumise à l'usure ? Sera-t-elle exposée à des matières dangereuses ou corrosives ?
Vous devez avoir des réponses concrètes à ces questions pour prendre une décision éclairée. En fonction de vos besoins, vous aurez le choix entre plusieurs alternatives, car chaque type de turbine remplit une fonction spécifique. Vous devrez également tenir compte des dimensions et d'autres spécifications, par exemple si une conception ouverte ou fermée est plus adaptée.
Une turbine fermée est dotée de bagues d'usure, qui nécessitent généralement un entretien. En revanche, les turbines ouvertes sont moins susceptibles de se boucher et peuvent ne nécessiter que des réglages manuels occasionnels
Couler
Une fois que vous avez clairement défini l'application de la turbine, vous devez comprendre le modèle d'écoulement requis pour le processus.
Par exemple, un écoulement axial est adapté aux transferts de chaleur, aux mélanges liquide-liquide et à des applications similaires. Ce type d'écoulement est adapté à un cisaillement plus faible et à des taux de pompage efficaces. Il implique généralement une turbine à pales inclinées, bien qu'il puisse également impliquer un écoulement radial en fonction des dimensions.
Le flux radial, en revanche, génère un cisaillement plus élevé que le flux axial. Il convient aux applications telles que la dispersion gaz-liquide, également appelée mélange d'émulsions. Des lames croisées peuvent être utilisées pour introduire de tels flux, et la vitesse de cisaillement peut être ajustée en fonction de la finesse souhaitée des émulsions et des dispersions. Les turbines à dents de scie sont recommandées pour le flux radial.
Pour les applications impliquant des substances très visqueuses, un modèle d'écoulement tangentiel est nécessaire. Cela implique généralement l'utilisation de lames d'ancrage ou carrées.
Diamètre du récipient
L'étape suivante consiste à déterminer le diamètre de la roue. Cela dépend du modèle d'écoulement requis et du diamètre du récipient. En général, pour un écoulement radial et axial, le diamètre de la roue correspond à environ un tiers du diamètre du récipient.
Pour les turbines axiales, il est recommandé d'avoir un diamètre d'environ 70 % du diamètre du récipient pour garantir un chemin de circulation sans obstruction. Pour les turbines à ancre, ce pourcentage augmente jusqu'à 70 % à 90 %.
Viscosité
La viscosité du matériau est un élément crucial dans le choix d'une turbine. Pour des viscosités plus faibles, plus proches de celle de l'eau, une turbine à hélice est recommandée. Pour des viscosités plus élevées et des substances plus épaisses, une turbine à pales inclinées ou une turbine à pales verticales est appropriée. Des pales d'ancrage et carrées sont utilisées pour des viscosités extrêmement élevées.
Matériels
Ensuite, pensez au matériau de la turbine. L'acier inoxydable est couramment utilisé en raison de sa résistance à la corrosion, à la contamination, à la chaleur et aux réactions chimiques, ce qui le rend durable et fiable. Il est également hygiénique et facile à nettoyer.
D'autres matériaux sont disponibles, notamment les alliages de fer, de titane, de bronze et de nickel. Pour améliorer la durabilité, des revêtements et des finitions supplémentaires peuvent être appliqués, en particulier pour les applications à haute pression.
Frais
Enfin, il faut tenir compte du coût de la turbine. Les coûts de la turbine ne sont pas une dépense ponctuelle ; ils impliquent également un entretien au fil du temps.
Il est essentiel de choisir une turbine à faible coût de maintenance qui reste productive. Bien qu'il puisse être tentant de réduire les coûts au départ, cela peut entraîner des dépenses plus élevées à long terme en raison des remplacements, des réparations ou de la maintenance. Prenez une décision judicieuse et pratique pour éviter les interruptions de production.
Spécialité
Les applications spéciales nécessitent des styles de turbines spécialisés en fonction de la consistance du matériau et de la taille du récipient.
Pour les fioles ou les récipients à col étroit, les agitateurs pliables sont une option appropriée. Si le produit est très épais ou visqueux et doit être gratté des parois du récipient, les agitateurs à ancre sont idéaux car ils nettoient efficacement les parois du récipient et minimisent le gaspillage de matière.
Notre usine
China Welong a été fondée en 2001, c'est un fournisseur professionnel de services de chaîne d'approvisionnement internationale intégrée. Nous nous concentrons sur les produits métalliques industriels personnalisés, visant à doter le monde de la meilleure chaîne d'approvisionnement de Chine. Depuis notre création, nous proposons des services de développement et de gestion des fournisseurs, de supervision des achats et de contrôle qualité en Chine pour de nombreuses entreprises leaders dans les domaines de la fabrication industrielle internationale, du forage pétrolier, de l'aérospatiale et du traitement médical haut de gamme.
Certifications
FAQ
Q : Comment choisir une turbine ?
Q : Comment puis-je savoir de quelle taille de turbine j'ai besoin ?
Q : Quels sont les critères de sélection de la turbine en fonction de la viscosité ?
Q : Quels sont les trois types de turbines ?
Q : Une turbine plus grande est-elle meilleure ?
Q : Comment calculer la taille de la turbine ?
Q : L’augmentation de la taille de la roue augmente-t-elle le débit ?
8. Quel type de turbine est le plus efficace ?
Les turbines fermées sont très efficaces car le liquide s'écoule à travers l'œil de la turbine et est dirigé entre les deux carénages dans un mouvement circulaire.
Q : Pourquoi utiliser une turbine semi-ouverte ?
Q : Quel est le problème avec la turbine ?
Q : Quelle est la durée de vie d’une turbine ?
Q : Comment calculer le CFM d’une turbine ?
Q : Quelle turbine est la meilleure pour une pompe à eau ?
Q : Comment choisir un type de turbine ?
Q : Quel est le meilleur point d’efficacité d’une turbine ?
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