Les variétés et les procédés de fabrication des rouleaux continuent de se développer avec les progrès de la technologie métallurgique et l'évolution des équipements de laminage de l'acier. Au Moyen Âge, des rouleaux en fonte grise à faible résistance étaient utilisés pour laminer les métaux non ferreux mous. Au milieu du -18e siècle, la Grande-Bretagne maîtrisait la technologie de production de rouleaux en fonte réfrigérée pour le laminage de tôles d'acier. Les progrès de la technologie européenne de fabrication de l'acier dans la seconde moitié du XIXe siècle ont nécessité le laminage de lingots d'acier de plus gros tonnage, et la résistance des rouleaux de fonte grise ou de fonte réfrigérée ne pouvait plus répondre aux exigences. Des rouleaux d'acier moulés ordinaires avec une teneur en carbone de 0,4 % à 0,6 % sont nés en conséquence. L'émergence d'équipements de forgeage robustes a encore amélioré la résistance et la ténacité des rouleaux forgés avec cette composition. L'utilisation d'éléments d'alliage et l'introduction du traitement thermique au début du 20e siècle ont considérablement amélioré la résistance à l'usure et la ténacité des rouleaux chauds et froids d'acier moulé et forgé. L'ajout de molybdène aux rouleaux de fonte utilisés pour les bandes laminées à chaud améliore la qualité de surface du matériau laminé. La coulée composite par méthode de rinçage améliore considérablement la résistance du noyau du rouleau de coulée.
L’utilisation intensive d’éléments en alliage dans les rouleaux a commencé après la Seconde Guerre mondiale. Il s'agissait du développement d'équipements de laminage d'acier à grande échelle, continus, à grande vitesse et automatisés, ainsi que de l'amélioration de la résistance des matériaux laminés et de la résistance à la déformation, qui imposaient des exigences plus élevées en matière de performances des rouleaux. Le résultat de. Durant cette période, apparaissent successivement les rouleaux semi-acier et les rouleaux en fonte ductile. Après les années 1960, les rouleaux en carbure de tungstène en poudre ont été développés avec succès. La technologie de coulée centrifuge et la technologie de traitement thermique à température différentielle des rouleaux qui ont été largement promues au Japon et en Europe au début des années 1970 ont considérablement amélioré les performances globales des rouleaux en bande. Les rouleaux composites en fonte à haute teneur en chrome sont également utilisés avec succès dans les laminoirs à bandes à chaud. Au cours de la même période, des rouleaux forgés en fer blanc et semi-acier étaient utilisés au Japon. Dans les années 1980, l'Europe a introduit des rouleaux en acier à haute teneur en chrome et des rouleaux à froid à couche durcie ultra-profond, ainsi que des rouleaux en fonte en alliage spécial pour le laminage de finition de petites sections et de fil machine. Le développement de la technologie contemporaine de laminage de l’acier a conduit au développement de rouleaux plus performants. Le noyau produit par la méthode de coulée centrifuge et les nouvelles méthodes composites telles que la méthode composite de coulée continue (méthode CPC), la méthode de dépôt par pulvérisation (méthode Osprey), la méthode de soudage sous laitier électrolytique et la méthode de pressage isostatique à chaud est en acier forgé ou en graphite ductile avec une bonne résistance et ténacité. Des rouleaux en fonte, composites avec des couches externes en acier rapide et des rouleaux en cermet ont été utilisés dans des laminoirs de profilés, de fil machine et de bandes de nouvelle génération en Europe et au Japon respectivement.
La Chine a commencé à produire des rouleaux coulés par lots dans les années 1930, mais il existait très peu de variétés. À la fin des années 1950, la première usine de rouleaux professionnels de Chine a été créée à Xingtai, dans la province du Hebei. En 1958, Anshan Iron and Steel Company a produit et utilisé à titre expérimental 1 050 grands rouleaux de fonte ductile pour le blooming, pour la première fois au monde. Dans les années 1960, des rouleaux de travail laminés à froid et des rouleaux en acier forgé à grande échelle ont été fabriqués avec succès. À la fin des années 1970, la Taiyuan Iron and Steel Company et l'Institut de recherche sur le fer et l'acier de Pékin ont produit conjointement avec succès des essais de rouleaux de fonte centrifuges pour les laminoirs Steckel et les laminoirs d'acier pour feuillards à chaud. Xingtai Metallurgical Machinery Roll Co., Ltd. a testé avec succès des rouleaux de travail semi-acier destinés aux laminoirs d'acier pour feuillards à chaud. et des rouleaux de travail pour les aciéries à large bande laminées à froid. Dans les années 1980, la Chine a successivement développé de nouvelles variétés telles que des rouleaux d'appui en acier forgé à grande échelle, des rouleaux forgés en semi-acier et en fonte blanche forgée, des anneaux de rouleaux en carbure de tungstène en poudre et des rouleaux en fonte à haute teneur en chrome. Dans les années 1990, la production chinoise de rouleaux répondait essentiellement aux besoins nationaux et une partie était exportée, mais il fallait encore augmenter la variété et améliorer la qualité.
