Dans le processus de production de pièces moulées, il est très important de garantir la qualité des pièces moulées. Cependant, en raison de l'influence de nombreux facteurs, divers défauts apparaissent souvent dans les pièces moulées. Ces défauts affectent non seulement les performances du produit, mais peuvent également entraîner des déchets et des coûts inutiles dans le processus de production. Comprendre les types de défauts de pièces moulées et leurs solutions est d'une grande importance pour améliorer la qualité des pièces moulées et l'efficacité de la production.
1. Types courants de défauts de moulage
1.1 Porosité
La porosité est l'un des défauts les plus courants des pièces moulées. Elle se manifeste par des trous de gaz à l'intérieur ou à la surface de la pièce moulée. La porosité est généralement causée par du gaz emprisonné dans la pièce moulée pendant le processus de moulage et qui n'est pas évacué efficacement.
Analyse des causes :
La température de coulée est trop élevée ou trop basse.
Mauvaise ventilation du moule.
Trop de gaz dans le métal en fusion.
Solution:
Ajustez correctement la température de coulée pour vous assurer qu'elle se situe dans la plage appropriée.
Optimiser la conception des moules et améliorer les conditions de ventilation.
Utiliser des technologies telles que la coulée sous vide ou la coulée avec protection à l'azote pour réduire la teneur en gaz.
1.2. Rétrécissement
Le rétrécissement désigne les trous internes causés par le rétrécissement du métal liquide lors du refroidissement et de la solidification de la pièce moulée. Ce défaut se produit généralement dans la partie à paroi épaisse de la pièce moulée.
Analyse des causes :
Conception incorrecte de la pièce moulée et épaisseur de paroi inégale.
Mauvais réglage des paramètres du processus de coulée.
Solution:
Améliorer la conception de la pièce moulée pour éviter une épaisseur de paroi inégale.
Utilisez des méthodes de refroidissement appropriées, comme l’ajout d’un système de refroidissement au moule.
Utiliser du métal supplémentaire (comme un noyau de sable) pour combler les éventuelles zones de rétrécissement.
1.3 Fissures.
Les fissures sont des fissures qui apparaissent à la surface ou à l’intérieur de la pièce moulée, ce qui peut affecter l’intégrité structurelle et les performances de la pièce moulée.
Analyse des causes :
Contrainte thermique causée par une vitesse de refroidissement excessive.
Le matériau de moulage est irrégulier ou contient des impuretés.
Solution:
Contrôlez la vitesse de refroidissement et évitez un refroidissement soudain.
Utilisez des matières premières de haute qualité pour garantir la pureté du métal coulé.
Optimisez le processus de coulée pour éviter les contraintes excessives.
1.4 Inclusion de sable
L'inclusion de sable fait référence à l'inclusion de sable ou d'autres matières étrangères dans la pièce moulée, qui est généralement causée par la rupture du moule en sable ou la chute de sable pendant le processus de coulée.
Analyse des causes :
La qualité du sable de moulage n'est pas élevée.
Les vibrations ou les impacts pendant le processus de coulée provoquent la rupture du moule en sable.
Solution:
Utilisez du sable de moulage de haute qualité pour garantir l’intégrité du moule en sable.
Réduisez les vibrations du moule pendant le processus de coulée pour assurer la stabilité du moule en sable.
Vérifiez et entretenez régulièrement le moule pour éviter que le moule en sable ne vieillisse ou ne se brise.
1.5 Inclusions
Les inclusions font référence aux impuretés non métalliques mélangées à la pièce moulée, telles que les oxydes, les sulfures, etc. Ces inclusions affecteront la résistance et la ténacité de la pièce moulée.
Analyse des causes :
La pureté du métal coulé n’est pas suffisante.
Le contrôle pendant le processus de fusion n’est pas strict.
Solution:
Utilisez des matières premières de haute pureté pour contrôler la teneur en impuretés pendant le processus de fusion.
Utiliser des mesures de dégazage et de purification appropriées pendant le processus de fusion.
Entretenir et calibrer régulièrement l’équipement de fusion pour assurer son fonctionnement normal.
2. Résumé
L'apparition de défauts de moulage affectera non seulement la qualité du produit, mais entraînera également des pertes dans le processus de production. En analysant et en résolvant les défauts courants, la qualité des pièces moulées peut être efficacement améliorée, la production de produits défectueux peut être réduite et l'efficacité de la production peut être améliorée. Dans le processus de production réel, WELONG inspecte et entretient régulièrement les équipements de production, optimise le processus de moulage, utilise des matières premières de haute qualité et contrôle strictement chaque maillon du processus de production pour éviter les défauts de moulage. WELONG améliore et optimise en permanence le processus de moulage, réduit l'apparition de défauts, améliore la qualité globale des pièces moulées et répond à la demande du marché en pièces moulées de haute qualité.
Si vous rencontrez des difficultés lors de la réalisation de pièces moulées, n'hésitez pas à nous contacter à tout moment. Nous pouvons vous proposer des solutions rapides et ciblées. Notre équipe technique est toujours en ligne et se réjouit de discuter avec vous.
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