Le procédé de moulage au sable revêtu est largement utilisé dans les moteurs automobiles, les moteurs diesel, les pièces hydrauliques et d'autres industries, en particulier pour les pièces complexes en fonte de précision à parois minces (telles que les blocs moteurs automobiles, les culasses, etc.) et les exigences élevées de la production de pièces en acier moulé (telles que les coins de conteneurs et les coques de tampons de frein de train, etc.). De plus, le sable revêtu peut également être utilisé dans le moulage à la cire perdue au solvant de silicone pour résoudre le problème de l'élimination du sable de la coque en améliorant l'effondrement de la couche de revêtement réfractaire tubulaire ou solide formée dans la cavité interne.
Le sable enrobé présente d'excellentes performances, une bonne formation du sable, des contours clairs, une grande précision dimensionnelle des pièces moulées produites par le type de coquille de sable enrobé, une bonne qualité de surface. Le type de coquille de sable enrobé ne mesure généralement que quelques dizaines de millimètres, le liant de résine coulé peut être complètement brûlé, donc ses émissions de phénol libres par rapport aux autres sables de résine au moins, avec l'attention croissante du pays aux problèmes environnementaux, le processus de moulage au sable enrobé reçoit également de plus en plus d'attention.
Le principe de base du processus de moulage au sable consiste à recouvrir la surface des grains de sable d'un film de résine solide, puis à faire fondre la résine en la chauffant, puis à faire fusionner le sable et la résine sous l'action d'une force externe pour former une variété de modèles dont les gens ont besoin, puis à couler du fer pour devenir des pièces moulées.
Le procédé de moulage au sable revêtu présente les avantages suivants :
- Faible coût:un faible coût d’investissement, un faible coût de production, une faible consommation d’énergie.
- Procédé simple, efficacité de production élevée :l'utilisation de gaz basse pression sera soufflée dans la cavité du sable du film, le tube chauffant électrique chauffera le durcissement, le démoulage pour fabriquer la coque, la combinaison de coulage peut être effectuée.
- Taux de rendement des processus et taux de qualification des produits élevés :rapport élevé de sable de fer, économise beaucoup de sable, le taux de production du processus peut atteindre plus de 75 %.
- Faible intensité de main d'œuvre et meilleur environnement de production :la dispersibilité du sable de mûrier est bonne, et il peut être dispersé tout seul après le coulage, et le nettoyage des pièces moulées est simple.
- Le sable film peut être adapté à de bonnes :peut être utilisé pendant une longue période, la préparation de la coquille peut être stockée pendant une longue période, dans un environnement à haute température et à forte humidité, elle est rarement affectée.
Dans le processus de moulage au sable revêtu, les défauts courants comprennent l'écaillage, le desserrage de la surface du type (noyau), la déformation du type (noyau), la fracture, la pénétration du noyau, la porosité de la coulée, le collage du sable de coulée, le retrait interne de la coulée et les défauts de surface de la coulée.
Les défauts courants du moulage au sable revêtu et leurs causes sont les suivants :
- Bombardement :conception de moule déraisonnable, température inégale de la boîte à noyau, point de fusion bas du sable enduit, vitesse de durcissement lente.
- Type (noyau) surface lâche :la pression du noyau est trop élevée ou trop basse, l'échappement du moule n'est pas régulier, mauvaise fluidité ou mauvaise perméabilité du sable enrobé.
- Déformation de type (noyau), fracture :chauffage irrégulier du moule, grandes différences dans l'épaisseur de la paroi du noyau, mauvaise performance à haute température du sable enrobé.
- Pénétration du noyau :faible résistance locale ou noyau de sable meuble, épaisseur de croûte mince.
- Porosité de la pièce moulée :l'échappement du noyau n'est pas régulier, la génération de gaz de sable de résine est importante ou la vitesse de génération de gaz n'est pas appropriée.
- Sable collant dans la coulée :faible teneur en SiO2 du sable d'origine, la surface du noyau n'est pas dense.
- Retrait interne des pièces moulées :la chaleur générée par la combustion de la résine dans le sable enrobé à haute température ralentit la solidification du fer en fusion.
- Mauvaise surface de coulée :La résine phénolique génère du carbone brillant flottant à la surface du ferrofluide à haute température, ce qui produit des rides sur la surface de la coulée pendant la solidification.
Mesures de solution
- Décorticage :Améliorez la structure du moule, uniformisez la répartition de la température ; choisissez la résine avec un point de fusion élevé, une vitesse de durcissement rapide et une résistance thermique élevée.
- Dégagement de la surface du moule (noyau) :Choisissez une pression d'injection raisonnable, améliorez le système d'échappement pour éviter la rétention d'air ; utilisez du sable pelliculé avec une bonne fluidité et une bonne perméabilité à l'air.
- Déformation de type (noyau), fracture :améliorer la structure du moule, de sorte que la répartition de la température soit uniforme ; l'utilisation d'un plateau de moulage pour stocker le noyau de sable ; l'utilisation d'un retrait de durcissement de petite résine.
- Perçage du noyau :Ajuster la pression d’injection du sable ; améliorer le système d’échappement ; améliorer la structure du moule afin que la répartition de la température soit uniforme.
- Porosité des pièces moulées :améliorer le système d'échappement pour améliorer l'effet d'échappement ; choisir le sable d'origine avec une concentration élevée de forme de grain ou plus épais ; utiliser du sable enrobé à faible dégagement de gaz.
- Sable collant dans les pièces moulées :ajuster la pression d'injection de sable, améliorer l'effet d'échappement de la boîte à noyau, rendre la surface du noyau de sable plus dense ; utiliser du sable de film résistant aux hautes températures ou du sable de film de zirconium.
- Retrait des pièces moulées :Adoptez un sable enduit de type refroidissement radical ; placez du fer froid à l'intérieur du noyau de la coque.
- Mauvaise surface de coulée :ajouter environ 2% de la fraction massique de poudre d'oxyde de fer, en utilisant la conductivité thermique élevée du sable d'origine; peindre au pinceau la surface du noyau de la coque; ajouter des matériaux auxiliaires spéciaux dans le sable du film.
Grâce aux mesures ci-dessus, les défauts courants dans le processus de moulage au sable revêtu peuvent être efficacement évités et résolus pour améliorer la qualité des pièces moulées et l'efficacité de la production.
CHINA WELONG dispose d'une technologie et d'équipements de production avancés et s'engage à fournir aux clients des solutions de moulage de haute qualité et de haute précision. Notre procédé de moulage au sable revêtu présente les avantages d'un faible coût, d'une efficacité élevée, de la protection de l'environnement et des économies d'énergie, et est largement utilisé dans de nombreuses industries, telles que l'automobile, les machines et l'électronique. Pour plus d'informations, veuillez me contacter viatammy@welongpost.comet je serai heureux de répondre à vos questions.
