CQI-11 est une norme d'audit de processus pour les processus de galvanoplastie publiée par AIAG. Le nom complet est :
CQI-11 : Évaluation des procédés spécialisés – Systèmes de revêtement (PSA)
Objectif du CQI-11
Évaluer et améliorer la capacité de contrôle des processus et la cohérence des processus de galvanoplastie
Réduisez le risque de défaillance des pièces automobiles telles que les cloques, le pelage, la rouille, une mauvaise adhérence, etc. pendant le fonctionnement
Soutenir les fournisseurs dans l’amélioration continue de la qualité et répondre aux exigences de processus spécialisés des équipementiers (tels que GM, Ford, etc.)
Version actuelle
Numéro de version : CQI-11 3ème édition
Date de publication : 2020
Applicable à : les fournisseurs qui effectuent des processus de galvanoplastie en-interne ou en externe (y compris l'auto-placage et l'externalisation)
Structure d'évaluation CQI-11
Le formulaire d’évaluation contient les parties principales suivantes :
Description du contenu de la pièce
1. Responsabilité de la direction : structure organisationnelle, répartition des responsabilités, fréquence des audits, mesures correctives et mesures préventives
2. Exigences du processus : points de contrôle pour les processus de galvanoplastie, les matières premières, le pré-traitement, le post-traitement, les enregistrements, etc.
3 Tableaux des sous--procédés de galvanoplastie : exigences détaillées en matière de contrôle technique pour différents types de galvanoplastie
4 Annexes : Glossaire, documents de référence, points de contrôle complémentaires
Contenu principal de chaque section
1. Responsabilités de la direction
Désigner une personne responsable du processus de galvanoplastie
Fixer des objectifs (par exemple, taux de qualification, taux de reprise)
Effectuer régulièrement une auto-évaluation CQI-11 (recommandé tous les 12 mois)
Existe-t-il un plan de formation et un mécanisme de certification des opérateurs ?
Enregistrer les audits internes, les audits clients et les actions d'amélioration
2. Exigences du processus (processus général)
Comprend les points de contrôle de l'ensemble du processus de galvanoplastie, par exemple :
Exemple d'exigence d'élément
Tests de matériaux : Un rapport de test, par exemple un rapport d'analyse de la composition du bain, doit être disponible pour les matières premières.
Prétraitement : le nettoyage, le décapage et l'activation doivent être stables et contrôlables, avec des ressources d'exploitation disponibles. Instructions
Contrôle du bain : La composition, la température, le courant et la tension de la solution de placage doivent être analysés et documentés régulièrement.
Contrôle de l'adhérence : effectuez des tests de pelage ou d'arrachement-pour vérifier l'adhérence.
Uniformité de la galvanoplastie : vérifiez l'épaisseur des pièces complexes et vérifiez le masquage de la galvanoplastie et la conception des fixations.
Les post-traitements tels que la passivation, le scellement, le séchage et le traitement de fragilisation par l'hydrogène doivent être documentés et confirmés.
Réponse aux échecs : les produits anormaux sont-ils marqués et isolés, et la cause profonde est-elle analysée ?
3. Tableau des sous--processus de galvanoplastie (tableaux de processus)
Chaque type de galvanoplastie possède un tableau détaillé avec :
Numéro de table, sous-nom du processus
Tableau A : Galvanisation
Tableau B : Alliage zinc-nickel (Zinc-nickel)
Tableau C : alliage de zinc-fer (Zinc-fer)
Tableau D : Nickelage (Nickel)
Tableau E : placage au nickel-chrome (nickel-chrome)
Tableau F : Cuivre-nickel-chromage (Cuivre-nickel-chrome)
Tableau G : Cuivrage (Cuivre)
Tableau H : Étamage (Étain)
Tableau I : Argentage (Argent)
Tableau J : Plaquage Or (Or)
Tableau K : Autres placages (par exemple, multi-nickel, zinc-cobalt, etc.)
Chaque tableau contient :
Formule de la solution de placage et fréquence de maintenance
Densité de courant, réglage de la tension
Norme d'épaisseur de revêtement et fréquence de test
Exigences relatives à l'apparence, à la dureté, à l'adhérence et à la résistance à la corrosion du revêtement
Méthode de test (par exemple, test au brouillard salin, mesure de l'épaisseur par fluorescence X-)
4. Annexe
Explication des abréviations et des termes
Cycle d'étalonnage des équipements
Présentation typique des défauts (par exemple cloques, porosité, rugosité)
Modèles de tenue de registres recommandés (enregistrement de l'épaisseur de galvanoplastie, enregistrement de la composition du bain, etc.)
✅ Description du mécanisme d'évaluation
Chaque élément d'inspection est évalué selon les quatre niveaux de critères suivants :
Description du niveau
S=Satisfaisant : Satisfaisant, répond aux exigences
M=Mineur : déviation mineure, n'affecte pas la qualité finale
MA=Majeur : écart majeur, peut affecter la cohérence ou la fonction du produit
U=Insatisfaisant : défauts graves, erreurs de contrôle de processus ou support de données manquant
Exemples typiques d'exigences obligatoires
Exigences de l'élément CQI-11
Analyse de la solution de revêtement : analyse régulière de la teneur en sel, du pH et de la concentration en additifs
Détermination de l'épaisseur : échantillonnage par lot ou quotidiennement par XRF ou microsection
Tests au brouillard salin : tests réguliers de résistance à la corrosion
Élimination de la fragilisation par l'hydrogène : cuisson en temps opportun après la galvanisation