CQI-29 est l'une des normes spéciales d'évaluation des processus publiées par l'AIAG (Automotive Industry Action Group). Son nom complet est :
CQI-29 : Processus spécial – Évaluation du système de brasage (BSA)
Informations de base
Contenu du projet
Nom de la norme CQI-29 Évaluation du système de brasage
Nom complet en anglais Évaluation du système de brasage (BSA)
Agence d'émission AIAG (Groupe d'action de l'industrie automobile)
Version actuelle 1 (sortie en 2019)
Champ d'application Tous les constructeurs et fournisseurs automobiles impliqués dans les processus de brasage
Objectifs du CQI-29
Améliorer la cohérence et la fiabilité des processus de brasage des pièces automobiles
Réduire le risque de défauts (soudures à froid, fuites, nodules de soudure, pénétration de soudure, etc.) dans les joints brasés
Répondre aux exigences qualité des clients OEM et Tier 1 pour les « procédés spéciaux »
Promouvoir la traçabilité, la standardisation et l’amélioration continue des procédés de brasage
Structure du CQI-29
CQI-29 Le contenu de l'évaluation est divisé en modules de base suivants :
Contenu de la pièce
1 Responsabilité de la direction
2 Exigences courantes du processus
3 tableaux de processus
4 Annexe (Termes, listes de contrôle, légendes, etc.)
Explication détaillée du contenu principal
1. Responsabilité de la direction
L'entreprise doit disposer du mécanisme de gestion suivant :
Désigner clairement la personne responsable du processus de brasage (technologie, qualité)
Établir les documents du processus de brasage : organigramme du processus, PFMEA, plan de contrôle, instructions de travail, etc.
Établissez un système d'audit interne et il est recommandé d'effectuer une auto-évaluation CQI-29 complète tous les 12 mois.
Les opérateurs de postes clés doivent être formés et certifiés pour travailler
Disposer d'un système complet de traçabilité des produits, couvrant les lots de soudure, les numéros d'équipement, le personnel et d'autres informations
2. Exigences communes du processus
Couvrant l’ensemble du contrôle qualité du processus de production de brasage :
Points de contrôle de scène
Contrôle des matériaux La soudure (fil à souder, feuille de soudure, pâte à souder) et le flux doivent faire l'objet d'une inspection à l'arrivée et d'un contrôle de la période de validité.
Préparation de surface Nettoyage et dégraissage, couche de désoxydation, traitement de séchage
Assemblage et correspondance Conception d'espace de brasage raisonnable (valeur typique 0,03-0,15 mm)
Contrôle du chauffage Température, vitesse de chauffage, temps de maintien, courbe de refroidissement, environnement atmosphérique (tel que l'azote, l'hydrogène)
Contrôle du flux Type, méthode d'utilisation (revêtement/imprégnation), s'il faut nettoyer les résidus
Traitement post-soudage Nettoyage, inspection, traitement thermique, mesures anti-corrosion
Prévention et contrôle des défauts Identifier et isoler les défauts tels que les joints de soudure à froid, la pénétration des soudures, les pores, les soudures incomplètes, les fissures, etc.
Inspection et tests, y compris l'apparence, la taille, les fuites, la résistance, les inspections métallographiques, aux rayons X- et autres inspections
Mécanisme de prévention des erreurs Anti-mélange, anti-mauvaise installation, anti-écart de température, anti-erreurs de fonctionnement et autres mesures
3. Sous-table de processus (tables de processus)
CQI-29 Selon les différents processus de brasage, plusieurs tables de contrôle de sous-processus sont définies, chacune contenant des paramètres de processus et des exigences de contrôle spécifiques :
Numéro de tableau Type de brasage Objectif du contrôle du processus
Tableau A Température de la flamme de brasage au chalumeau, uniformité du chauffage, compétences opérationnelles
Tableau B Brasage par induction Conception de la bobine d'induction, fréquence, courant, temps de chauffage
Tableau C Four de brasage Répartition de la température du four, contrôle de l'atmosphère (vide/gaz de protection), courbe d'isolation
Tableau D Température du réservoir de flux de brasage par immersion, durée, consistance du revêtement
Tableau E Brasage infrarouge Contrôle de l'intensité lumineuse, réglage du temps, précision du contrôle de la température
Tableau F Brasage laser Puissance laser, distance focale, trajet de balayage, largeur de soudure
Tableau G Brasage par résistance Temps de chauffage, courant, pression de l'électrode, vitesse de refroidissement
4. Contenu de l'annexe (support supplémentaire)
Images et termes courants de défauts de brasage (tels que trou d'épingle, vide d'écoulement, pontage)
Poka-recommandations de conception de jougs pour les opérations de soudage
Liste des méthodes d'inspection et de vérification (telles que les tests sous vide, l'inspection microscopique, les méthodes de préparation métallographique des échantillons)
Maintenance de l'équipement, tableau périodique des recommandations d'étalonnage des paramètres
✅ Mécanisme de notation CQI-29
Signification de la note
S (Satisfaisant) Satisfaisant, entièrement conforme aux exigences CQI
M (Mineur) Déviation mineure, aucun impact sur la qualité ou la cohérence du produit
MA (Majeur) Déviation majeure, peut affecter la sécurité/le fonctionnement/les performances
U (Insatisfaisant) Non qualifié ou le processus clé n'est pas contrôlé, doit être corrigé immédiatement
Défauts courants et exemples de contrôle du brasage
Type de défaut Mesures de contrôle
Soudage vide/incomplet Contrôle des écarts, temps de chauffage insuffisant, contamination provoquant un mauvais mouillage
Fissures Vitesse de chauffage trop rapide, dilatation du matériau inadaptée, refroidissement trop rapide
Pénétration de soudure Température trop élevée, chauffage concentré, problèmes de conception structurelle
Nodules de soudure Trop de soudure ou trop forte fluidité, mauvais guidage
Porosité/inclusions d'oxydation Pas de nettoyage avant soudage, mauvaise qualité du flux, dégazage insuffisant
CQI-29 Champ d'application
CQI-29 s'applique à toute organisation impliquée dans les processus de brasage de pièces automobiles, y compris, mais sans s'y limiter :
Composants du système de refroidissement (condenseur, soudure des tubes de radiateur)
Pièces de châssis/éléments de structure de carrosserie (plaques de renfort soudées)
Système d'échappement (tuyau en acier inoxydable/brasage de plaque isolante)
Pièces de moteur (joints de bobinage, bobines d'induction)
Turbocompresseur/compresseur d'air (brasage de composants haute température)
Connecteurs de précision (pièces soudées cuivre/inox/aluminium)
Tableau récapitulatif
Contenu de l'article
Nom de la norme CQI-29 Évaluation du système de brasage
Version actuelle 1ère édition (2019)
Procédés impliqués Flamme, induction, four, laser, résistance, infrarouge, brasage par immersion, etc.
Structure d'évaluation Responsabilité de la direction + Exigences générales + Sous-contrôle du processus + Informations sur l'annexe
Fréquence recommandée Auto-évaluation-tous les 12 mois
Tests courants Étanchéité à l'air, résistance des soudures, microstructure, contrôles non destructifs, aspect…
Domaines d'application Radiateurs, échangeurs de chaleur, moteurs, capteurs, pièces structurelles, etc.
