Galvanisation à chaudetGalvanisation par électrodépositionIl s'agit de deux méthodes de traitement anticorrosion courantes largement utilisées dans la production industrielle, en particulier dans la production et l'utilisation de produits métalliques. Chacune d'entre elles présente des caractéristiques de processus et des scénarios d'application uniques. Cet article fournira une introduction détaillée aux similitudes et aux différences entre la galvanisation à chaud et la galvanisation par électrolyse du point de vue du processus et de l'application.
▶ Présentation du processus
● Galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud est une méthode qui consiste à déposer une couche de zinc sur la surface d'un métal en le plaçant dans du zinc fondu. Les principales étapes du processus comprennent :
1. Préparation : Tout d’abord, nettoyez la surface métallique à traiter pour éliminer la graisse, la saleté et les oxydes de la surface.
2. Galvanisation à chaud : Plongez les pièces métalliques nettoyées dans une solution de zinc fondu chauffée à environ 450 degrés C. Au cours de ce processus, le zinc formera une couche de zinc sur la surface métallique qui sera étroitement liée au substrat métallique.
3. Refroidissement et finition : les pièces métalliques revêtues de zinc subissent un refroidissement, un retrait du zinc par vibration et un traitement de finition de surface après avoir quitté la rainure pour garantir la douceur de la surface et la résistance à la corrosion.
● Galvanisation par électrodéposition
L'électrozingage est obtenu en déposant électrochimiquement une couche de zinc sur la surface métallique pour empêcher la corrosion. Le déroulement typique du processus comprend :
1. Traitement de surface : Nettoyer la surface des pièces métalliques, généralement en utilisant des méthodes chimiques pour éliminer la graisse et les oxydes, afin d'assurer l'adhérence et l'uniformité du revêtement.
2. Galvanoplastie : des pièces métalliques propres sont utilisées comme cathodes, placées dans un électrolyte contenant des sels de zinc, et les ions zinc sont précipités sur la surface métallique par le courant pour former une couche de zinc uniforme.
3. Post-traitement : une fois la galvanoplastie terminée, les pièces métalliques doivent subir des processus de post-traitement tels que le nettoyage, la neutralisation et le séchage pour améliorer la douceur de la surface et la résistance à la corrosion.
▶ Similitudes et différences:
● Terrain d’entente
1. Performance anti-corrosion : la galvanisation à chaud et la galvanisation peuvent améliorer efficacement la résistance à la corrosion des pièces métalliques et prolonger leur durée de vie.
2. Esthétique de surface : Le traitement de galvanisation peut donner à la surface métallique un aspect blanc argenté, ce qui a un certain effet décoratif.
3. Large application : les deux méthodes ont été largement utilisées dans divers domaines tels que l'industrie automobile, l'industrie de la construction et la fabrication d'appareils électroménagers.
● Différence
1. Complexité et coût du processus :
La galvanisation à chaud nécessite des températures plus élevées et des équipements spécifiques, ce qui entraîne des coûts plus élevés, mais son épaisseur de revêtement est généralement plus épaisse que celle de la galvanisation électrolytique et sa résistance à la corrosion est plus forte.
Les exigences en matière d'équipement et le fonctionnement de la galvanisation par galvanoplastie sont relativement simples, avec des coûts inférieurs, mais l'épaisseur du revêtement est généralement plus fine et les exigences en matière de résistance à la corrosion peuvent ne pas être aussi élevées que celles de la galvanisation à chaud.
2. Épaisseur et uniformité du revêtement :
Le revêtement de galvanisation à chaud est généralement plus épais que celui de galvanisation électrolytique et présente une meilleure uniformité, ce qui peut couvrir les parties concaves et convexes de la surface métallique.
Le revêtement de zinc électrolytique est relativement fin et a tendance à former des revêtements inégaux dans les zones concaves et convexes, une attention particulière doit donc être accordée à la qualité du prétraitement de surface.
3. Champ d'application :
La galvanisation à chaud est couramment utilisée dans les applications qui nécessitent une résistance élevée à la corrosion, telles que les environnements marins, les machines lourdes, etc.
L'électrozingage est plus couramment utilisé dans les appareils électroménagers généraux, les composants structurels légers et d'autres domaines nécessitant des environnements anticorrosion moins stricts.
▶ Conclusion
Galvanisation à chaud et galvanoplastie La galvanisation, en tant que deux principales méthodes de traitement anticorrosion des métaux, a chacune ses propres caractéristiques de processus et scénarios d'application. Lors du choix de l'utilisation, il est nécessaire de faire un choix raisonnable en fonction de l'environnement d'utilisation spécifique, des considérations de coût et des exigences anticorrosion. La galvanisation à chaud et la galvanoplastie peuvent toutes deux protéger efficacement la surface métallique, prolonger sa durée de vie et fournir des garanties fiables pour la production industrielle et la vie quotidienne.
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