Mesure de la température
Pour déterminer la température de forgeage initiale de l'acier, nous devons d'abord nous assurer que l'acier n'est pas au-dessus de - brûlé. Par conséquent, pour l'acier au carbone, la température initiale de forgeage doit être de 150 -} 250 degrés inférieure au point de fusion initial du diagramme d'équilibre du carbone fer, comme le montre la figure 2. De plus, des facteurs tels que la structure du blanc, la méthode de forgeage et le processus de déformation doivent également être considérés.
图2 碳钢锻造温度范围
Figure 2 Plage de températures de forgeage de l'acier au carbone
Température de forgeage finale
Lors de la détermination de la température de forgeage finale, nous devons nous assurer que l'acier a une plasticité suffisante avant le forgeage final et que le forgeage peut obtenir de bonnes propriétés structurelles. Par conséquent, afin d'assurer une recristallisation complète après le forgeage et d'obtenir une structure de grains fines pendant le forgeage, la température finale de forgeage de l'acier doit être supérieure à la température de recristallisation.
Pour l'acier au carbone, la température de forgeage finale ne peut pas être inférieure à la ligne A1 du diagramme d'équilibre du carbone -. Sinon, la plasticité sera considérablement réduite, la résistance à la déformation augmentera, le phénomène de durcissement du travail sera grave et il sera facile de provoquer des fissures de forgeage.
Pour les aciers hypoeUtectoïdes, la température finale de forgeage doit être de 15 -} 50 degrés supérieure à la ligne A3, car elles sont situées dans la région d'austénite de phase - unique. La structure est uniforme et a une bonne plasticité. Cependant, pour les aciers à carbone faible - (teneur en carbone inférieure à 0,3%), la température de forge finale peut être abaissée sous la ligne A3. Bien qu'ils se trouvent dans la région (+) en deux phases, ils ont une plasticité suffisante, leur résistance à la déformation n'est pas trop élevée et la plage de températures de forgeage est également plus large.
Pour les aciers hypere-uutectoïde, la température de forgeage finale doit être inférieure à la ligne ACM et 50-100 degrés supérieure à la ligne A1. En effet, si la température de forgeage finale est sélectionnée plus haut que la ligne ACM, le cémentite du réseau secondaire précipitera le long des joints de grains pendant le processus de refroidissement après le forgeage, ce qui réduira considérablement les propriétés mécaniques du produit forgé. Si le forge est effectué entre la ligne ACM et la ligne A1, le cémentite secondaire précipité peut être dispersé en raison de l'effet de concassage mécanique causé par la déformation plastique.
Il convient également de souligner que la température finale de forgeage de l'acier est également liée à la structure de l'acier, au processus de forgeage et aux processus suivants. Pour les aciers sans changement de phase, la taille des grains ne peut être contrôlée qu'en forgeant, car les grains ne peuvent pas être affinés par traitement thermique. Afin d'obtenir des grains fins dans le forgeage, la température finale de forgeage de ce type d'acier est généralement faible. Si le forgeage est soumis à un traitement thermique résiduel immédiatement après le forgeage, la température finale de forgeage doit répondre aux exigences du traitement thermique résiduel. Si le forgeage est en acier à faible teneur en carbone, la température de forgeage finale doit être légèrement supérieure à A. fil. [2]
Forage chaud en poudre
Les produits de métallurgie en poudre ordinaire ont une certaine porosité, une faible résistance et une portée limitée d'application. La pratique a prouvé que la densité des matériaux ou des produits en poudre peut atteindre ou aborder la valeur théorique à travers le processus de forge à chaud. La figure 3 montre le flux de processus de forge à chaud en poudre.
Figure 3 Flux de processus de forgeage à haute température en poudre
Comme le montre la figure 3, il existe deux types de processus de forge à chaud. L'un est le processus de forge à chaud de la préforme de la poudre sans pré -}, qui est appelé forge de poudre. L'autre est le processus de forge à chaud de la préforme de la poudre après le frittage pré -, qui est appelé forge de frittage de poudre. La plupart d'entre eux adoptent ce dernier, frittage dans une atmosphère protectrice pour le faire avoir une certaine force, puis chauffer la préforme à la température de forge. Après avoir travaillé au chaud, il peut être rapidement mis dans la dé à forage et forgé en un seul pour répondre aux exigences de conception.
Comparé à la forgeage général, le forge à chaud en poudre absorbe les caractéristiques du processus de forgeage de la matrice ordinaire et améliore la densité du produit en chauffant la préforme de la poudre en forgeant, de sorte que les performances du produit s'approche ou dépasse le niveau de produits foncières fondus similaires. Pendant ce temps, la forge à chaud en poudre maintient les caractéristiques du processus de métallurgie de la poudre.
La préforme de la poudre contient une porosité d'environ 80%, de sorte que la contrainte d'écoulement de forgeage est beaucoup plus faible que celle des matériaux coulés en fusion ordinaire. Par conséquent, il peut être formé avec une énergie de forgeage inférieure, et en même temps, en concevant rationnellement la forme et la taille de la préforme, son poids peut être contrôlé avec précision et le forge de la mort sans ou avec moins de terrifiants peut être obtenu, améliorant le taux d'utilisation du matériau. Généralement, le taux d'utilisation des matériaux de forge à chaud en poudre est supérieur à 80%, tandis que le taux d'utilisation dans le forgeage ordinaire n'est que d'environ 50%. Par rapport aux produits forgés généraux, les produits forgés en poudre ont les caractéristiques de la précision de grande dimension, de la structure organisationnelle uniforme et aucune ségrégation des pièces. Une autre caractéristique importante est que la technologie de forgeage à chaud en poudre peut forger des métaux et des alliages qui sont généralement difficiles à forger, tels que des alliages de coulée à température - élevés qui sont difficiles à déformer, en divers produits à formes complexes.
La technologie de forgeage à chaud en poudre a été développée sur la base de la métallurgie générale de la poudre et des processus de forgeage de la mort de précision. Le processus de forgeage à chaud en poudre a attiré une large attention car il peut améliorer la qualité des produits métalliques tout en réduisant ou en éliminant la coupe, simplifier le processus d'usinage et économiser des matériaux précieux et du temps de traitement. Les produits de forge à chaud en poudre sont largement utilisés dans de nombreux domaines de l'industrie et de l'agriculture. Cependant, la technologie en est encore aux premiers stades du développement et doit être progressivement améliorée et perfectionnée dans la recherche et la production scientifiques.