Moulage en sable
Méthode de coulée pour produire des pièces moulées dans des moules en sable. Le moulage de l'acier, du fer et de la majorité des alliages non ferreux peut être réalisé par moulage au sable.
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques:
1) Convient à la production d'ébauches aux formes complexes, en particulier celles comportant des cavités internes complexes ;
2）Large adaptabilité et faible coût ;
3）Pour certains matériaux à faible plasticité, comme la fonte, le moulage au sable est le seul procédé de formage permettant de fabriquer des pièces ou des ébauches.
Application
Pièces moulées pour moteurs automobiles, notamment blocs-cylindres, culasses, vilebrequins et autres pièces.
Moulage de précision
Généralement, il s'agit de réaliser un motif à partir d'un matériau fusible, de recouvrir la surface du motif de plusieurs couches de matériau réfractaire pour former une coque, puis de retirer le motif et le démoulage pour obtenir un moule sans surface de séparation, qui peut être rempli après une torréfaction à haute température. La méthode de coulée en sable est souvent appelée « coulée à la cire perdue ».
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques
◆Avantage
1) Précision dimensionnelle élevée et précision géométrique ;
2) Rugosité de surface élevée ;
3）Il est capable de couler des composants de forme complexe, sans limitation sur les alliages de coulée utilisés.
◆Inconvénient
Le processus est compliqué, ce qui entraîne des coûts de production plus élevés.
Application
Il est bien adapté à la fabrication de petites pièces aux formes complexes, exigeant une haute précision ou difficiles à traiter par d’autres moyens, tels que les aubes de moteurs à turbine.
Moulage sous pression
Une haute pression est appliquée pour propulser le métal en fusion dans une cavité de moule métallique de précision à grande vitesse, permettant au métal en fusion de refroidir et de se solidifier sous pression, entraînant la formation d'une pièce moulée.
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques
◆Avantage
1)Pendant le moulage sous pression, le liquide métallique est sous haute pression et le débit est rapide ;
2) Bonne qualité du produit, taille stable et bonne interchangeabilité ;
3) L'efficacité de la production est élevée et le moule de moulage sous pression peut être utilisé plus fréquemment ;
4）Cette méthode convient à une production à grande échelle et offre des avantages économiques significatifs.
◆Inconvénient
1) Les pièces moulées sont sujettes à une porosité fine et à un retrait ;
2) Les moulages sous pression présentent une plasticité limitée et ne conviennent pas pour fonctionner sous des charges d'impact et des vibrations.
3) Lors du moulage sous pression d'alliages à point de fusion élevé, la durée de vie du moule est faible, ce qui affecte l'expansion de la production de moulage sous pression.
Application
Les moulages sous pression ont d'abord été utilisés dans l'industrie automobile et l'industrie des instruments, puis progressivement étendus à diverses industries, telles que les machines agricoles, l'industrie des machines-outils, l'industrie électronique, l'industrie de la défense, l'informatique, les équipements médicaux, les horloges, les appareils photo, le matériel quotidien et d'autres industries.
Coulée basse pression
Il fait référence à la méthode de remplissage du moule avec du métal liquide sous une pression plus faible (0.02-0.06MPa) et de cristallisation sous pression pour former une pièce moulée.
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques
1) La pression et la vitesse pendant le versement sont réglables, ce qui permet son application à divers moules de coulée (y compris les moules métalliques, les moules en sable, etc.), ainsi qu'au moulage de différents alliages et composants de différentes tailles.
2) Le remplissage de type injection inférieure est adopté, le remplissage de métal liquide est stable sans éclaboussures, ce qui peut éviter le gaz impliqué et l'érosion de la paroi et du noyau du moule, et améliorer le taux qualifié de pièces moulées ;
3) Pendant le processus de coulée, l'application de pression conduit à la solidification, ce qui donne une structure compacte, des contours distincts, une finition de surface lisse et des propriétés mécaniques supérieures. Ces caractéristiques sont particulièrement bénéfiques lors du moulage de pièces de grande taille à paroi mince ;
4) L'élimination des colonnes montantes d'alimentation permet d'augmenter le taux d'utilisation du métal, atteignant des niveaux de 90 à 98 pour cent ;
5) Cette méthode offre des avantages tels qu'une faible intensité de travail, des conditions de travail améliorées, des exigences d'équipement simplifiées et un potentiel de mécanisation et d'automatisation.
Application
Produits essentiellement traditionnels (culasses, moyeux, cadres de cylindres, etc.).
Coulée centrifuge
Il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle du métal liquide est introduit dans un moule de filature, conduisant au remplissage et à la solidification du moule par l'action de la force centrifuge.
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques
◆Avantage
1) Il n'y a presque aucune consommation de métal dans le système de déclenchement et le système de colonne montante, ce qui améliore le rendement du processus ;
2) Les pièces moulées résultantes ont une densité élevée, une occurrence réduite de défauts tels que la porosité et les inclusions de scories, ainsi que des propriétés mécaniques supérieures.
3) Il est pratique de fabriquer des pièces moulées en métal composite telles que des barils et des manchons.
◆Inconvénient
1) Il existe certaines limitations lorsqu’il est utilisé pour produire des pièces moulées de forme spéciale ;
2) Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée n'est pas précis, la surface du trou intérieur est relativement rugueuse, la qualité est médiocre et la surépaisseur d'usinage est importante ;
3) Les pièces moulées sont sujettes à la ségrégation par gravité spécifique.
Application
Initialement, la coulée centrifuge était utilisée pour la production de tuyaux coulés. Tant au niveau national qu'international, la technologie de coulée centrifuge trouve des applications dans diverses industries telles que la métallurgie, les mines, les transports, les machines de drainage et d'irrigation, l'aviation, la défense nationale et l'automobile. Il est utilisé pour fabriquer des pièces moulées en acier, en fer et en alliages de carbone non ferreux.
Coulée sous vide
Il s'agit d'un processus de moulage sous pression avancé qui améliore les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées sous pression en éliminant ou en réduisant considérablement les pores et les gaz dissous dans les pièces moulées sous pression en pompant le gaz dans la cavité du moule de moulage sous pression pendant le processus de moulage sous pression.
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques
◆Avantage
1) Éliminer ou réduire les pores à l’intérieur du moulage sous pression, améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface du moulage sous pression et améliorer les performances du revêtement ;
2) Afin de réduire la contre-pression de la cavité, des alliages avec une pression spécifique plus faible et des performances de moulage inférieures à la moyenne peuvent être utilisés, permettant le moulage sous pression de pièces moulées plus grandes à l'aide de machines plus petites.
3) Les conditions de remplissage sont améliorées et des pièces moulées plus fines peuvent être moulées sous pression.
◆Inconvénient
1) La structure d’étanchéité du moule est complexe, ce qui rend le processus de fabrication et d’installation difficile, ce qui entraîne des coûts plus élevés.
2) Si la méthode de moulage sous vide n’est pas correctement contrôlée, l’effet ne sera pas très significatif.
Moulage de mousse perdue
Il s'agit de lier et de combiner des modèles en paraffine ou en mousse de taille et de forme similaires aux pièces moulées pour former des groupes de modèles. Après avoir brossé la peinture réfractaire et séché, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour le moulage par vibration, et coulés sous pression négative pour vaporiser le modèle. Métal liquide Une nouvelle technique de coulée qui remplit le moule et se transforme en pièce moulée lors de la solidification et du refroidissement.
Processus de manufacture
Caractéristiques techniques
1) Le moulage présente une précision exceptionnelle et élimine le besoin de noyaux de sable, ce qui réduit le temps de traitement.
2) Aucune surface de séparation, conception flexible et degré élevé de liberté ;
3) Production propre, pas de pollution ;
4) Réduire les coûts d’investissement et de production.
Application
Il convient à la production de pièces moulées de précision de différentes tailles avec des structures complexes. Les types d'alliages ne sont pas limités et les lots de production ne sont pas limités. Tels que le carter moteur en fonte grise, le coude en acier à haute teneur en manganèse, etc.
Si vous avez des questions, n'hésitez pas à les poser.
Yuki Yang
