1. Cultiver un bon comportement opérationnel :
(1) Inspection de routine avant utilisation L'équipement mécanique doit toujours être maintenu en fonctionnement normal. Effectuer des inspections de routine sur les équipements mécaniques avant le travail chaque jour.
Si une situation anormale est constatée, le travailleur doit en informer le personnel de direction à temps et le travail ne pourra reprendre qu'après réparation et confirmation de la sécurité.
(2) Saisissez fermement le signal de communication Lorsque plus de deux personnes travaillent ensemble, il est parfois nécessaire de spécifier le signal de communication et d'opérer en fonction du signal.
Pour les postes comportant des signaux de communication, les travailleurs doivent se souvenir des signaux spécifiés et commencer à travailler après avoir confirmé et compris la signification des signaux.
(3) Respecter strictement les procédures d'exploitation Simplifier ou omettre les procédures d'exploitation spécifiées par crainte de problèmes conduit souvent à de nombreux accidents. Les travailleurs doivent donc respecter scrupuleusement les procédures opérationnelles.
(4) Signaler les opérations irrégulières en temps opportun. Lorsqu'une déformation du produit se produit dans la chaîne de production ou lorsqu'un défaut mineur se produit, certaines opérations non spécifiées dans les procédures opérationnelles (c'est-à-dire des opérations irrégulières) sont nécessaires, telles que le débogage de la machine, la maintenance, huilage, etc., qui doivent être signalés au personnel de direction en temps opportun.
2. Comportements opérationnels dangereux absolument interdits :
1. Mauvais fonctionnement de l’équipement mécanique, méthodes incorrectes de prise et de placement des objets et support peu fiable des objets.
2. Approcher ou pénétrer dans des endroits dangereux, tels que des machines en marche ou des marchandises hissées.
3. Nettoyer, faire le plein ou réparer les appareils mécaniques en fonctionnement, alimentés ou chauffés.
4. Démarrage soudain de la machine, déplacement de véhicules, d'objets ou réalisation de l'opération suivante sans donner de signal ni confirmer la sécurité.
5. Mauvaise sélection, mauvaise utilisation ou défauts des dispositifs mécaniques.
6. Quitter la machine en marche et placer la machine ou les matériaux dans un état ou un endroit dangereux.
7. Supprimer les dispositifs de sécurité ou rendre les dispositifs de sécurité inefficaces.
8. Sauter sur ou hors de véhicules ou de machines, ou utiliser les mains au lieu des outils prescrits pour fonctionner.
9. Ne pas utiliser d'équipement de protection individuelle, ou choisir un équipement inapproprié ou le porter de manière dangereuse.
10. Toucher à volonté des produits chimiques inconnus.
11. Entrer imprudemment dans un espace confiné.
12. Sauvetage imprudent après un accident.
3. Comment identifier rapidement la source de danger au travail ?
Les dangers cachés font référence aux dangers cachés, c'est-à-dire aux choses ou catastrophes cachées et potentiellement dangereuses.
Les risques d'accident font référence aux comportements dangereux des personnes, aux conditions dangereuses des choses et aux défauts de gestion du système de production pouvant conduire à des accidents.
4. Les risques d'accident sont résumés en 21 catégories :
Incendie, explosion, empoisonnement et suffocation, dégâts des eaux, effondrement, glissement de terrain, fuite, corrosion, choc électrique, chute, blessure mécanique, explosion de charbon et de gaz, blessure aux installations routières, blessure aux véhicules routiers, blessure aux installations ferroviaires, blessure aux véhicules ferroviaires, transport par eau blessure, blessure au terminal portuaire, blessure au transport aérien, blessure à l'aéroport, autres types de dangers cachés, etc.
Lors de l'inspection de la sécurité de la production en entreprise, il convient de prêter attention aux risques d'accident les plus courants suivants :
5. Comportement humain dangereux
Il existe principalement 11 catégories, qui sont également les principales causes directes d'accidents liés à la sécurité des personnes.
1. Ignorez la sécurité, ignorez les avertissements et travaillez de manière incorrecte.
2. Défaillance des dispositifs de sécurité d'origine humaine.
3. Utilisez un équipement dangereux.
4. Opérez avec les mains plutôt qu’avec des outils.
5. Stockage inapproprié des objets.
6. Risque d'entrer dans des endroits dangereux.
7. Grimper ou s'asseoir dans des positions dangereuses.
8. Comportements interférents et distrayants.
9. Ignorer l'utilisation de produits et d'outils individuels de protection du travail ou ne pas les utiliser correctement.
10. Vêtements dangereux. Gestion Baijia
11. Contact et manipulation incorrects de marchandises inflammables, explosives et autres marchandises dangereuses.
6. État dangereux des objets
Il existe principalement 4 catégories, qui sont également les principales causes directes d'objets dans les accidents de sécurité de production.
1. Manque ou défauts de protection, d’assurance, de signalisation et autres dispositifs.
2. Défauts dans les équipements, installations, outils et accessoires.
3. Manque ou défauts dans les produits et outils de protection du travail.
4. Mauvais environnement de travail sur le chantier de production (construction).
7. Défauts de gestion
Il existe principalement 7 catégories, qui sont également les principales causes indirectes de gestion des accidents de sécurité de production.
1. Défauts techniques et de conception.
2. Éducation et formation insuffisantes en matière de sécurité de la production.
3. Organisation du travail déraisonnable.
4. Manque d'inspection ou mauvaise direction du travail sur site.
5. Aucune règle ni réglementation de gestion de la production de sécurité ni aucune procédure d'exploitation de sécurité, ou elles ne sont pas solides.
6. La prévention des accidents et les mesures d'urgence ne sont pas disponibles ou ne sont pas adéquates.
7. Les risques d'accident ne sont pas corrigés efficacement et les fonds ne sont pas alloués.
8. Identification des facteurs dangereux et nocifs
Les facteurs dangereux font référence à des facteurs qui peuvent causer des victimes ou des dommages soudains à des objets ; Les facteurs nocifs font référence à des facteurs qui peuvent affecter la santé des personnes, provoquer des maladies ou causer des dommages chroniques aux objets.
Dans des circonstances normales, les deux ne sont pas distingués et sont collectivement appelés facteurs dangereux et nocifs.
9. Classification des facteurs dangereux et nocifs
La classification des facteurs dangereux et nocifs constitue la base de l'analyse et de l'identification des facteurs dangereux et nocifs. Il existe de nombreuses façons de classer les facteurs dangereux et nocifs, principalement les deux méthodes suivantes :
1. Classification selon la cause directe des accidents et des risques professionnels
(1) Facteurs physiques dangereux et nocifs
1) Défauts des équipements et des installations
Résistance insuffisante, rigidité insuffisante, mauvaise stabilité, mauvaise étanchéité, concentration des contraintes, défauts d'apparence, pièces mobiles exposées, défauts de freinage, autres défauts des équipements et des installations.
2) Défauts de protection
Absence de protection, défauts du dispositif de protection et de l'installation, protection inappropriée, support inapproprié, distance de protection insuffisante, autres défauts de protection.
3) Électricité
Pièces sous tension exposées, fuites, foudre, électricité statique, étincelles électriques et autres risques électriques.
4) Bruit
Bruit mécanique, bruit électromagnétique, bruit dynamique des fluides et autres bruits.
5) Vibrations
Vibrations mécaniques, vibrations électromagnétiques, vibrations dynamiques des fluides et autres vibrations.
6) Rayonnement électromagnétique
Rayonnements ionisants : rayons X, rayons G, particules alpha, particules bêta, protons, neutrons, faisceaux d'électrons de haute énergie, etc. ; rayonnements non ionisants : rayons ultraviolets, lasers, rayonnements radiofréquences et champs électriques à ultra haute tension.
7) Déplacer des objets
Projectiles solides, éclaboussures de liquide, rebonds, glissement de roches et de sol, glissement de pile de matériaux, roulement du flux d'air, pression au sol d'impact et autres dangers liés aux objets en mouvement.
8) Flammes nues
9) Substances à haute température pouvant provoquer des brûlures
Gaz à haute température, solide à haute température, liquide à haute température et autres substances à haute température.
10) Substances à basse température pouvant provoquer des engelures
Gaz à basse température, solide à basse température, liquide à basse température et autres substances à basse température.
11) Poussière et aérosol
N’inclut pas les poussières et aérosols explosifs et toxiques.
12) Mauvais environnement de travail
Environnement de travail chaotique, affaissement des fondations, défauts du couloir de sécurité, mauvais éclairage, lumière nocive, mauvaise ventilation, manque d'oxygène, mauvaise qualité de l'air, mauvais approvisionnement et drainage de l'eau, jaillissement d'eau, posture forcée, température trop élevée, température trop basse, trop élevée. pression atmosphérique, pression atmosphérique trop basse, température et humidité élevées, catastrophes naturelles et autres environnements de travail médiocres.
13) Défauts de signal
Aucune installation de signal, sélection de signal inappropriée, emplacement incorrect du signal, signal peu clair, affichage du signal inexact et autres défauts de signal.
14) Signer les défauts
Aucun panneau, panneaux peu clairs, panneaux non standard, sélection inappropriée des panneaux, défauts d'emplacement des panneaux et autres défauts de panneaux.
15) Autres dangers physiques et facteurs nocifs
(2) Risques chimiques et facteurs nocifs
1) Substances inflammables et explosives
Gaz inflammables et explosifs, liquides inflammables et explosifs, solides inflammables et explosifs, poussières et aérosols inflammables et explosifs et autres substances inflammables et explosives.
2) Substances auto-inflammables
3) Substances toxiques
Gaz toxiques, liquides toxiques, solides toxiques, poussières et aérosols toxiques, autres substances toxiques.
4) Substances corrosives
Gaz corrosifs, liquides corrosifs, solides corrosifs, autres substances corrosives.
5) Autres risques chimiques et facteurs nocifs
(3) Risques biologiques et facteurs nocifs
1) Microorganismes pathogènes
Bactéries, virus, autres micro-organismes pathogènes.
2) Vecteurs de maladies infectieuses
3) Animaux nuisibles
4) Plantes nuisibles
5) Autres risques biologiques et facteurs nocifs
(4) Risques psychologiques et physiologiques et facteurs nocifs
1) Surcharge
Surcharge de charge physique, surcharge de charge auditive, surcharge de charge visuelle, autre surcharge de charge.
2) Conditions de santé anormales
3) S'engager dans un travail tabou
4) Anomalies psychologiques
Anomalies émotionnelles, mentalité aventureuse, tension excessive, autres anomalies psychologiques.
5) Défauts de fonction d’identification
Retard de perception, erreurs d'identification, autres défauts de la fonction d'identification.
6) Autres dangers psychologiques et physiologiques et facteurs nocifs
(5) Dangers comportementaux et facteurs nocifs
1) Erreurs de commande
Erreurs de commande, commandes illégales et autres erreurs de commande.
2) Erreurs de fonctionnement
Mauvaises opérations, opérations illégales et autres erreurs d’opération.
3) Erreurs de surveillance
4) Autres erreurs
5) Autres dangers comportementaux et facteurs nocifs
6) Autres dangers et facteurs nocifs
2. Classement par catégorie d'accident
(1) Frappe d'objet
Désigne un objet se déplaçant sous l'action de la gravité ou d'autres forces externes, heurtant le corps humain, provoquant des blessures ou la mort. Cela n'inclut pas les impacts d'objets causés par des équipements mécaniques, des véhicules, des engins de levage, des effondrements, etc.
(2) Blessure due au véhicule
Fait référence aux chutes humaines et aux effondrements d'objets, aux chutes et aux écrasements causés par la conduite de véhicules automobiles d'entreprise. Il n’inclut pas les accidents causés par les équipements de levage, les véhicules tracteurs et l’arrêt des véhicules.
(3) Blessure mécanique
Désigne les blessures telles que pincement, collision, cisaillement, enchevêtrement, torsion, écrasement, coupure et coup de couteau causés par le contact direct entre les pièces mobiles (stationnaires), les outils et les pièces traitées d'un équipement mécanique et le corps humain. Cela n'inclut pas les blessures mécaniques causées par les véhicules et les engins de levage.
(4) Blessures causées par le levage
Désigne l'écrasement, la chute, l'impact d'objets (équipement de levage, poids de levage) et les chocs électriques lors de diverses opérations de levage (y compris l'installation, la maintenance et les tests de la grue).
(5) Choc électrique
Comprend les coups de foudre.
(6) Noyade
Comprend la noyade due à une chute de hauteur, mais n'inclut pas la noyade due à une infiltration d'eau dans les mines et sous terre.
(7) Brûlures
Désigne les brûlures par flamme, les brûlures causées par des objets à haute température, les brûlures chimiques (brûlures internes et externes causées par des acides, des alcalis, des sels et des substances organiques), les brûlures physiques (brûlures internes et externes causées par la lumière et des substances radioactives), mais n'inclut pas brûlures électriques et brûlures causées par le feu.
(8) Feu
(9) Chute de hauteur
Fait référence aux victimes causées par des chutes lors d'opérations en hauteur, mais n'inclut pas les chocs électriques et les chutes.
(10) Réduire
Désigne un accident causé par un objet dépassant sa limite de résistance ou sa stabilité structurelle sous l'action d'une force externe ou de la gravité, comme un glissement de terrain lors d'une tranchée, un effondrement d'un échafaudage, un effondrement de matériaux stockés, etc. Il ne s'applique pas à l'effondrement provoqué par le toit. chutes dans les mines et effondrements causés par des véhicules, des engins de levage et des explosions.
(11) Chutes de toit
(12) Infiltration d'eau
(13) Dynamitage
Désigne les victimes causées par les opérations de dynamitage.
(14) Explosion de poudre à canon
Désigne les accidents d'explosion causés par la poudre à canon, les explosifs et leurs produits pendant la production, la transformation, le transport et le stockage.
(15) Explosion de gaz
(16) Explosion de chaudière
(17) Explosion d'un conteneur
(18) Autres explosions
(19) Empoisonnement et suffocation
(20) Autres blessures
10. Méthodes d'identification des facteurs dangereux et nocifs
1. Méthode d’analyse empirique intuitive
(1) Comparaison et méthode empirique
La méthode de comparaison et empirique est une méthode d'analyse des facteurs dangereux et nocifs d'une entreprise en comparant les normes, réglementations, listes de contrôle pertinentes ou en s'appuyant sur la capacité d'observation et d'analyse des analystes, avec l'aide de l'expérience et du jugement.
(2) Méthode d'analogie
La méthode d'analogie consiste à utiliser l'expérience de systèmes d'ingénierie ou de conditions d'exploitation identiques ou similaires et de statistiques sur la sécurité et la santé au travail pour analogiser et analyser les facteurs dangereux et nocifs d'une entreprise.
2. Méthode d'analyse de la sécurité du système
La méthode d'analyse de la sécurité du système consiste à utiliser certaines méthodes d'évaluation technique de la sécurité du système pour identifier les facteurs dangereux et nocifs.
La méthode d’analyse de la sécurité des systèmes est souvent utilisée pour les systèmes complexes nouvellement développés sans expérience d’accident. Les méthodes d’analyse de la sécurité des systèmes couramment utilisées incluent l’arbre des événements et l’arbre des accidents.
11. Contenu principal de l'identification des facteurs dangereux et nocifs
1. Site d'usine
Analyser des aspects de la géologie technique, de la topographie, de l'hydrologie, des catastrophes naturelles, de l'environnement, des conditions météorologiques, des conditions de transport, du soutien à la protection contre les incendies, etc.
2. Plan d'usine
(1) Plan général : zonage fonctionnel (production, gestion, production auxiliaire, espace d'habitation) ; aménagement des installations à haute température, substances nocives, bruit, rayonnements, marchandises dangereuses inflammables et explosives ; disposition du flux de processus ;
Aménagement du bâtiment et de la structure ; orientation, direction du vent, distance de protection contre l'incendie, distance de sécurité, distance de protection de la santé, etc.
(2) Itinéraires de transport et quais : routes d'usines, chemins de fer d'usines, zones de chargement et de déchargement de marchandises dangereuses, quais d'usines.
3. Bâtiments (structures)
Niveau de résistance au feu, structure, prévention des incendies, prévention des explosions, évacuation sécurisée, orientation, éclairage, canaux de transport, etc.
4. Processus de fabrication
Matériaux (matériaux toxiques, corrosifs, inflammables et explosifs), température, pression, vitesse, conditions de fonctionnement et de contrôle, accidents et conditions hors de contrôle, etc.
5. Équipements et dispositifs de production
(1) Équipements et dispositifs chimiques : haute température, basse température, corrosion, haute pression, vibrations, équipements clés, contrôle, fonctionnement, maintenance et situations anormales d'urgence en cas de panne et d'erreurs.
(2) Équipement mécanique : pièces et pièces mobiles, conditions de fonctionnement, travaux de maintenance, dysfonctionnements et erreurs de fonctionnement.
(3) Équipement électrique : panne de courant, choc électrique, incendie, explosion, dysfonctionnement et mauvais fonctionnement, électricité statique, foudre.
(4) Équipements à haut risque et équipements pour travaux en hauteur.
(5) Équipements et dispositifs spéciaux uniques : chaufferie, station acétylène, station oxygène, dépôt pétrolier, dépôt de marchandises dangereuses, etc.
(6) Pièces de travail nocives telles que poussière, poison, bruit, vibrations, rayonnements, températures élevées et basses.
(7) Installations de gestion, installations de sauvetage d'urgence en cas d'accident et installations auxiliaires de production et de vie et sanitaires.