La fonte ductile possède d'excellentes propriétés mécaniques et de bonnes performances de traitement et est largement utilisée dans des domaines tels que les machines, l'automobile, l'aérospatiale, etc.
Cependant, la fonte ductile peut également présenter certains défauts lors du processus de coulée, qui affectent ses performances et sa qualité. Les défauts de coulée suivants sont courants dans la fonte ductile.
1. Pore : Les pores sont l'un des défauts de coulée courants dans la fonte ductile. Les pores peuvent affecter les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées. Il existe diverses raisons à la formation de pores, telles qu'une température de coulée élevée, une pression de coulée insuffisante et une teneur élevée en gaz dans le métal liquide.
2. Trou de sable : Le trou de sable fait référence à la dépression ou au trou sur la surface ou à l'intérieur de la fonte ductile, provoquant une surface inégale ou une irrégularité interne de la pièce moulée. Les raisons des trous de sable incluent une structure déraisonnable du moule en sable, des vibrations insuffisantes du moule en sable, une température de coulée élevée ou basse, etc.
3. Sable adhésif : Le sable adhésif fait référence à l’adhérence du noyau de sable ou du moule en sable à la surface ou à l’intérieur de la pièce moulée. La raison du collage du sable peut être due à la viscosité élevée du noyau de sable ou du moule en sable, à une température de coulée élevée ou à une production déraisonnable du noyau de sable ou du moule en sable.
4. Sable brûlé : Le sable brûlé fait référence à la perte de forme et de résistance du noyau de sable ou du moule dans la fonte ductile en raison de la combustion à haute température. La raison de la combustion du sable peut être due au matériau déraisonnable du noyau de sable ou du moule en sable, à une production inappropriée du noyau en sable ou du moule en sable et à une température de coulée élevée.
5. Retrait : Le retrait fait référence aux trous formés dans les pièces moulées pendant le processus de solidification en raison du retrait interne du métal. Les raisons du retrait peuvent être dues à une température de coulée basse, à une vitesse de coulée trop rapide et à une structure déraisonnable du moule en sable.
6. Carbures : les carbures de la fonte ductile affecteront ses propriétés mécaniques et la qualité de sa surface et apparaîtront sous forme de points noirs ou de points noirs. Ce défaut est généralement dû à une température de coulée trop élevée ou à une vitesse de refroidissement trop rapide.
7. Inclusions : Les inclusions dans la fonte ductile sont causées par des impuretés ou des corps étrangers entrant dans le processus de coulée, ce qui affectera ses propriétés mécaniques et la qualité de sa surface.
Facteurs qui influencent
(1) Si la teneur en carbone de la fonte ductile n'est pas élevée, la fluidité de la fonte ductile est également mauvaise, ce qui peut entraîner des défauts de surface et facilement provoquer un retrait et une porosité.
(2) Deuxièmement, la coulée continue est nécessaire. Si la température de coulée est élevée, elle aura également un effet bénéfique sur le retrait, mais elle ne peut pas être trop élevée. Cela dépend de la compétence du fabricant. Généralement, la température la plus appropriée se situe entre 1300-1350 degrés.
(3) Le réglage de la carotte et du fer froid doit également être conçu raisonnablement en fonction de la forme de la pièce moulée. De plus, le nombre et la taille des carottes peuvent également affecter l'effet de remplissage de la pièce coulée.
(4) Si la teneur en phosphore dans le métal fondu est relativement élevée, cela élargira la plage de solidification, tandis que si le point de fusion est bas, l'eutectique du phosphore ne sera pas fourni lors de la solidification ultérieure, ce qui augmentera également la génération de retrait. pores et porosité.
(5) Les parois fines et épaisses de la pièce moulée elle-même peuvent également affecter la génération de retrait et de porosité, et la température est également un facteur clé du retrait. Si la température est trop élevée, le retrait sera plus important, ce qui peut facilement entraîner un retrait et une porosité.
(6) Si la quantité résiduelle de terres rares est trop élevée, cela entraînera la détérioration du graphite nodulaire lui-même et réduira également le taux de sphéroïdisation. Le magnésium, quant à lui, est un élément qui peut stabiliser les carbures et gêner la graphitisation. Par conséquent, ces deux substances doivent être raisonnablement mélangées et aucune ne doit être trop élevée ou trop faible.
Solutions:
(1) Contrôler correctement la formation de poudre du liquide métallique, maintenir un équivalent carbone relativement élevé et minimiser la teneur en phosphore et en magnésium. Les alliages de magnésium et de terres rares peuvent également être utilisés pour le traitement.
(2) Lors de la conception des pièces moulées, le nombre et la taille des colonnes montantes doivent être raisonnables et appropriés, afin que le métal en fusion puisse continuellement reconstituer le métal en fusion à haute température au niveau des colonnes montantes pendant la solidification, en s'efforçant d'obtenir une solidification séquentielle.
(3) Si la température ne peut pas être contrôlée, du fer froid et des subventions peuvent également être utilisés pour modifier la répartition de la température de la pièce moulée, ce qui facilite également la solidification séquentielle du métal en fusion.
(4) La température de coulée doit être contrôlée autour de 1300-1350 degrés, ni trop élevée ni trop basse. Les fabricants de fonte ductile doivent également rappeler strictement à leurs employés de toujours se souvenir et de bien comprendre la température de coulée.
Les défauts de coulée ci-dessus sont courants dans la fonte ductile, et différents défauts nécessitent des solutions différentes. Afin de garantir la qualité des pièces moulées, il est nécessaire de prêter attention à la rationalité de la structure du moule en sable, au contrôle de la température et de la pression de coulée et à la purification du liquide métallique pendant le processus de coulée.
