Un ami a partagé quelques photos lors d'une discussion de groupe, et après un bref coup d'œil, cela semble être un défaut du vide aérien. Pourquoi un tel défaut apparaît-il ? D'après les photos fournies par la personne qui pose la question, je peux voir le caractère inévitable du problème. Je crois qu'avec ce type de conception de processus, des défauts de vide d'air l'accompagneront toujours.
Vous trouverez ci-dessous plusieurs photos fournies par lui, comme le montrent les figures 1, 2 et 3.
Pourquoi arrive-t-on à une telle conclusion ? C'est parce que le système de coulée à ouverture supérieure est sujet à un écoulement turbulent pendant la coulée, ce qui conduit facilement à un emprisonnement d'air. Imaginez, lorsque le métal en fusion s'écoule du haut de la pièce moulée si la porte intérieure et la colonne montante sont toutes deux bloquées, où l'air présent dans la cavité du moule peut-il s'échapper ? Bien sûr, si le moule a une bonne perméabilité, il peut y avoir des canaux permettant au gaz de s'échapper. Mais que se passe-t-il si la moisissure a une mauvaise perméabilité ?
Revenons maintenant à la figure 1 et examinons-la de plus près. Examinez attentivement la zone de la bride au bas de la coque du moule. Pensez-vous que le moule a une bonne perméabilité ? Toute la surface de la bride est recouverte de poudre. Pensez-vous que la moisissure est encore perméable ?
Nous insistons souvent sur le fait que, qu'il s'agisse d'une coque de moule ordinaire ou d'une coque revêtue, le moule doit tourner en continu pour garantir une épaisseur de paroi uniforme et régulière. En particulier pour la couche de revêtement, celle-ci doit être appliquée uniformément sans aucune accumulation de matière. Jetez un œil à la figure 1, le haut du système de glissières, la surface de la bride est entièrement recouverte de matériau accumulé. Comment une telle coque peut-elle produire des pièces moulées de haute qualité ?
Nous comprenons tous qu'une telle coque a une mauvaise dissipation de la chaleur et est très résistante à l'épuisement complet. Imagine seulement,
La conception du système de coulée à porte supérieure est destinée aux composants épais et de grande taille, soulignant ainsi son aptitude à compenser le retrait. Le problème crucial est que les gens peuvent négliger le fait que la conception du système de coulée à porte supérieure impose en réalité des exigences élevées à la fois aux verseurs et aux casse-coquilles. Cela nécessite que l'un ait un processus de coulée fluide et rapide, tandis que l'autre doit garantir la distance la plus courte entre l'ingate et la poche, l'intégralité de l'inggate n'étant pas complètement remplie. Cela est particulièrement vrai pour la conception du système de coulée à ouverture supérieure illustré à la figure 2.
Par conséquent, si vous souhaitez utiliser un système de coulée à porte supérieure, il est important de bien communiquer avec l'opérateur du four et le casse-coquille avant la coulée. Une bonne coordination lors du coulage peut grandement améliorer l’efficacité de votre conception, tandis qu’une mauvaise coordination peut nuire considérablement aux avantages d’un système de coulage bien conçu.
En réalité, l’attention portée aux détails est l’aspect le plus crucial du casting d’investissement, car nous savons tous que le succès ou l’échec réside dans les détails. Cependant, lorsqu’il s’agit de prêter attention aux détails nécessaires, nous avons tendance à les oublier. C’est peut-être le domaine dans lequel notre gestion du casting d’investissement échoue le plus.
De la conception du système de versement de ce produit, nous pouvons tirer une leçon précieuse : quelle que soit la manière dont vous concevez votre système de versement à porte supérieure, vous devez soigneusement réfléchir à la ventilation de l'enveloppe de votre moule. Ceci est particulièrement important dans la conception de systèmes de coulée à ouverture supérieure.
