Le cap froid est l'une des nouvelles technologies pour la formation de métaux avec peu ou pas de coupe. Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise la déformation plastique du métal sous l'action de la force externe et utilise un moule pour redistribuer et transférer le volume de métal pour former des pièces ou des blancs requis. Le processus d'en-tête froid est très adapté à la production de pièces communes telles que les boulons, les vis, les écrous, les rivets, les épingles, etc.
Les machines couramment utilisées dans le processus d'en-tête du froid sont des machines à capes à froid spéciales. Si le volume de production n'est pas très grand, une machine à capes de manivelle ou une machine à en-tête de compression peut être utilisée à la place. Avec le développement rapide de l'économie de mon pays, les machines automatiques de la station Multi - conçues et fabriquées par les travailleurs de mon pays ont atteint un niveau élevé de performances et d'efficacité spéciales.
Les principaux avantages du processus de cap de froid
1. Le cap de froid est effectué à température ambiante. Le cap froid peut améliorer les propriétés mécaniques des pièces métalliques.
2. Le processus d'en-tête froid peut améliorer l'utilisation des matériaux. Prenant l'exemple des boulons d'en-tête froids, le nouveau processus pour les boulons de tête «moyen» peut atteindre un taux d'utilisation de matériaux de plus de 99%. En plus des pertes de matériaux initiales et finales, le traitement ne coupe pas. Si la coupe est utilisée, le taux d'utilisation des matériaux n'est que de 40%. Le taux d'utilisation des matériaux des écrous de cap froide peut atteindre 80%, tandis que celui de la coupe des écrous n'est que de 54%.
3. Le processus d'en-tête froid peut améliorer considérablement la productivité. Par exemple, par rapport à la méthode de coupe initiale, la production de noix de tête froide augmente d'environ 25 à 30 fois.
4. En raison de l'utilisation de machines à capes à froid multi -, chaque processus peut être traité en même temps sur une seule machine, ce qui réduit l'investissement dans les machines, réduit l'espace de production occupé par les machines, réduit le transport de produits incomplets entre divers processus et réduit principalement l'intensité de la main-d'œuvre et améliore les conditions de travail.
5. Le processus de cap de froid peut améliorer la finition du produit et assurer la précision du produit. La finition générale peut atteindre la V5 et les exigences spéciales peuvent atteindre V6. Pour les grandes - Scale Production de boulons, d'écrous, etc., la précision peut être entièrement garantie.
La technologie des capes à froid a une productivité élevée, une bonne qualité de produit, une consommation considérablement réduite de matériaux, une réduction des coûts de production et une amélioration des conditions de travail. Par conséquent, il est largement utilisé dans la fabrication de machines, en particulier dans la production de pièces générales -.
Matériaux de cap froide
Exigences pour les matériaux de ruban à froid
1. nécessite une plasticité élevée et une faible ténacité
Puisqu'il y a une contrainte tangentielle sur la surface latérale du blanc pendant le cap, des fissures longitudinales se produisent souvent. Par conséquent, le processus d'en-tête froid doit utiliser des matériaux spéciaux avec une plasticité et une ténacité élevées. La dureté de surface de l'acier est généralement nécessaire à 75 à 85HRB.
2. Exigences de haute qualité
Étant donné que le processus de forgeage à froid est largement utilisé pour produire des pièces communes, ces produits ne sont plus coupés, en particulier les pièces courantes telles que les vis et les boulons. Ce n'est pas autorisé.
3. Exigences de haute précision
Pour garantir la précision du volume de la billette, la tolérance de la largeur de la billette devrait être très faible. Prenant M10 × 1,5 comme exemple, la taille et la tolérance communes de sa matière première sont φ
Formulaire d'alimentation en matière froide
Les matériaux sont fournis sous deux formes: Cold - Disques dessinés et froids - Barres dessinées. La largeur du froid - des disques dessinés est de 2 ~ 16 mm, et le poids de chaque disque est de 100 ~ 2000kg; [2]
Déterminer le taux de déformation de la tête froide et le temps de tête froide
Comment exprimer le taux de déformation de la tête froide et le taux de déformation autorisé
Pendant la formation du froid, en raison de l'effet du durcissement des travaux sur le métal, plus la déformation de la tête froide est grande, plus la résistance à la déformation sera grande. Lorsque le taux de déformation de la tête froide dépasse la déformation maximale autorisée du métal lui-même, les fissures se formeront sur la surface latérale de la pièce lorsque la pression unitaire de la tête froide dépasse la pression admissible du moule, ce qui endommagera le moule. Par conséquent, le taux de déformation admissible doit être:
