Q : Quelle est la portée principale des produits Welong ?
A : Nos produits sont divisés en métaux ferreux et non ferreux selon les matériaux. Les processus impliqués comprennent le moulage au sable, le moulage de précision, le forgeage, l'estampage, etc.
Ferreux fait référence aux pièces en acier et aux pièces moulées en fer. Les pièces moulées en fonte sont divisées en fonte grise, fonte ductile et fonte malléable. Les procédés de moulage utilisés pour les pièces moulées en fonte comprennent le moulage au sable (résine / silicate de sodium / moulage au sable ordinaire) et le moulage de précision.
Les nuances normales de fonte grise incluent GG10. GG15. GG20. GG25. GG30. GG35, etc.,
Les nuances de fonte ductile comprennent GGG40, GGG42, GGG45, GGG50, GGG60, GGG70, etc.
Q : Quel type de traitement thermique appliqué aux pièces moulées en fonte ?
A : Recuit de détente. Après le broyage des pièces moulées brutes en fonte grise, elles sont généralement soumises à un recuit de détente à des températures allant de 500 à 550 degrés. Pendant le processus de recuit, la pièce est généralement placée dans le four en dessous de 200 degrés, chauffée à environ 500-550 degrés, maintenue pendant 1-2 heures, arrêtée de chauffer et refroidie à température ambiante dans le four. Faites attention au refroidissement dans le four.
Parfois, pour les produits GGG40, le recuit n'est pas nécessaire. En effet, le graphite du matériau GGG40 améliore les performances de la pièce à usiner et les performances de coupe des copeaux, ce qui constitue une méthode économique. Mais pour le matériau GGG45 ou supérieur, il doit subir un recuit, sinon il peut y avoir des problèmes et des difficultés lors de l'usinage.
Q : Quel type de traitement thermique appliqué aux pièces moulées en acier ?
R : Le formage des pièces en acier diffère entre le moulage et le forgeage. En principe, les pièces en acier coulé, comme les pièces forgées, nécessitent une normalisation plutôt qu'un recuit. Certaines fonderies ont remplacé le recuit faute de four de normalisation. La température de normalisation conventionnelle se situe entre 850-900 degré et le but de la normalisation est d'affiner les grains internes des pièces en acier et d'améliorer la microstructure.
Pour l'acier à outils (acier à outils au carbone plus acier à outils allié) et l'acier à roulement, un recuit de sphéroïdisation est effectué afin d'obtenir une meilleure dureté et résistance lors du processus de trempe ultérieur.
Le recuit de sphéroïdisation est un processus de recuit qui implique la sphéroïdisation des carbures dans l'acier, résultant en une structure de carbures sphériques ou granulaires uniformément répartis sur la matrice de ferrite.
Il existe de nombreuses méthodes de recuit de sphéroïdisation, et les deux procédés les plus couramment utilisés sont le recuit de sphéroïdisation ordinaire et le recuit de sphéroïdisation isotherme.
Recuit de sphéroïdisation ordinaire. Chauffez l'acier à 730-740 degrés pendant un temps suffisant, puis refroidissez-le lentement à 650 degrés à une vitesse inférieure à 20 degrés/h. Ce processus de recuit convient à l'acier à outils au carbone proche de la composition eutectoïde.
Recuit de sphéroïdisation isotherme. Généralement, il est chauffé à 800 ± 10 degrés et après isolation, il est rapidement refroidi à 700 ± 10 degrés (près de A1) pour une plus longue période d'isolation. Ensuite, il est refroidi à 600 degrés à une vitesse de 30-50 degrés/h et déchargé du four. Ce procédé est couramment utilisé pour l'acier à roulement.
Pour les pièces en acier ayant des exigences de performances mécaniques, qu'elles soient coulées, forgées ou en usinage de matière en barre, un traitement thermique est réalisé : trempe plus revenu. Ce que nous disons habituellement à propos de la trempe et du revenu est une trempe plus un revenu à haute température.
La dureté de la trempe et du revenu est généralement inférieure à HB400. Si la dureté est supérieure à cela, il s'agit d'une trempe plus un revenu à basse température.
Les pièces en acier, en particulier les pièces en acier allié, doivent être normalisées avant la trempe.
Q : Quel type de traitement thermique appliqué aux pièces moulées en aluminium ?
A: Le moulage de pièces en aluminium est divisé en moulage au sable, moulage par gravité, moulage sous pression et traitement de profil. Leurs conditions de traitement thermique sont également différentes. Le moulage au sable en aluminium et le moulage par gravité peuvent subir un traitement thermique T5, tandis que les pièces de traitement de tiges et de plaques en aluminium peuvent subir un traitement thermique T6. Les moulages sous pression en aluminium ne peuvent subir aucun traitement thermique.
Différences entre T5 et T6 :
T5 : après extrusion, il est refroidi à l'air et trempé, puis transféré dans un four de vieillissement pour une isolation d'environ 200 degrés pendant 2-3 heures.
T6: La trempe refroidie à l'eau est utilisée, et la température de vieillissement artificielle après trempe sera plus élevée, et le temps d'isolation sera également plus long. La dureté du produit obtenu varie.
Contactez Tracy au sxwelong@welongpost.com pour toute demande de renseignements sur les pièces moulées et les pièces forgées.
