À partir d'aujourd'hui, les jours les plus froids du Nord ont officiellement débuté. En tant que travailleur de fonderie dédié, aucun temps froid ne peut arrêter notre production.
Cependant, une température trop basse aura en effet un effet négatif sur notre production, mais vous pouvez être assuré: "L'hiver est ici, le printemps est-il loin?" Tant que nous maîtrisons certaines compétences en production, il est facile de passer en toute sécurité l'hiver et d'accueillir le printemps. Aujourd'hui, nous parlerons des points clés auxquels les fonderies devraient prêter attention dans la production hivernale à partir de quatre aspects.
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Protection du personnel et spécifications de fonctionnement
Hivernage sûr
Protection du froid et chaleur: La température extérieure tombe souvent en dessous de zéro pendant les jours les plus froids de l'hiver. Les travailleurs sont très susceptibles d'obtenir des engelures dans un environnement froid pendant longtemps, ce qui entraîne une forte diminution de la flexibilité des membres et réduit considérablement la précision de l'opération. Il est urgent d'équiper tout le monde de vêtements professionnels et de coton épais, de casques à l'épreuve du froid, de gants chauds et d'autres équipements. Les gants doivent prendre en compte les doubles caractéristiques de l'anti-scalding et de la chaleur, afin que les travailleurs puissent changer librement dans le processus d'exploitation du four et d'exécution de la tâche de versement, de résister à l'invasion du froid sévère et de prévenir les engelures.
Échauffement et entraînement avant le travail: Avant de commencer le travail, le corps humain ne s'est pas encore adapté au froid. Il convient d'organiser les employés pour se réchauffer et déplacer les articulations des mains et des pieds, ce qui peut dissiper efficacement le froid et réduire la probabilité de blessure due à la raideur des membres. Dans le même temps, vous pouvez également utiliser le temps de la réunion avant le quart pour renforcer la formation des procédures d'exploitation hivernales spéciales. Le but est de rappeler aux employés que puisque la faible température modifie la fluidité du métal fondu, le rythme d'opération correspondant doit également être ajusté en conséquence, de sorte que la sensibilisation à la sécurité est profondément enracinée dans chaque opération.
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Liens de versement et points clés
Facteurs clés
Contrôle de la température du métal fondu: plus la température est basse, plus la chaleur du métal fondu perd. La température du four à l'origine à l'origine à la température normale est difficile à répondre aux besoins de production dans les jours les plus froids, entraînant une réduction significative de la fluidité du métal fondu et l'incapacité de remplir en douceur la cavité du moule. Les techniciens doivent recalculer avec précision et de manière appropriée la température du métal fondu hors du four.
Par exemple: alliage d'aluminium, la température de la fournaise est maintenue à 700 à 750 degrés en été, et elle doit être élevée à 730 à 780 degrés en hiver. Et après avoir quitté la fournaise, l'ensemble du processus de transport doit être étroitement enveloppé d'agents d'isolation et de sacs d'isolation pour verrouiller la chaleur et s'assurer que le métal fondu est dans un état idéal pendant la verse.
Mise à niveau du préchauffage des moisissures: Pendant la production, le moule froid fera tomber la température du métal fondu instantanément, réduisant ainsi la précision du moule et affectant la qualité de la coulée. Par conséquent, lors de la production en hiver, il est nécessaire d'étendre considérablement le temps de préchauffage du moule. De plus, la température du moule peut être augmentée de 20 à 30 degrés par rapport à la production normale à l'aide de pistolets à gaz, de chauffage électrique et d'autres moyens.
Prenant la production de pièces en fonte comme exemple, dans des circonstances normales, le moule peut être préchauffé à 200 degrés, et en hiver, il doit être préchauffé à 220 à 230 degrés. Cela peut garantir que la cavité est parfaitement reproduite après l'injection du métal fondu, en évitant des défauts tels que le froid et insuffisant.
Réglage de la vitesse de versement: le froid accélère le refroidissement et la solidification du métal fondu. Afin de maintenir la production en douceur, la vitesse de versement doit également être ajustée de manière synchrone. Cependant, si la vitesse de versement est trop rapide, il est très facile de provoquer de nouvelles conditions telles que le dynamitage de sable et les trous d'air. Cela oblige les travailleurs à maîtriser "un feu" pendant le fonctionnement, c'est-à-dire pour terminer le versement rapidement tout en veillant à ce que l'air dans la cavité soit déchargé dans le temps, afin de réduire le risque de perte de chaleur excessive avant que le métal fondu ne se solidifie.
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Maintenance de l'équipement et gestion de l'environnement
Entretien de l'équipement
Équipement antigel: Toutes sortes d'équipements dans la fonderie, des mélangeurs de sable, des grues aux fours, affecteront leur production s'ils rencontrent des "dommages à la congélation" à basse température. La vérification du système d'eau en circulation de refroidissement de l'équipement à l'avance, le remplacement de l'antigel ou la vidange complètement de l'eau accumulée sont des mesures clés pour empêcher la congélation et la fissuration des pipelines. Laissez régulièrement l'équipement inactif au ralenti et réchauffez, appliquez de la graisse à basse température aux composants clés, maintenez la flexibilité du fonctionnement de l'équipement et éliminez les risques de sécurité dérivés des confitures à basse température.
Contrôle de la température et de l'humidité dans l'atelier: Air trop sec et froid peut être appelé un "foyer" pour l'oxydation des métaux et la poussière volante, qui menace sérieusement la qualité de surface des pièces moulées. Les fonderies avec des conditions peuvent installer des radiateurs et des climatiseurs pour ajuster la température et l'humidité de l'atelier, maintenir la température supérieure à 5 degrés et contrôler l'humidité à 30% à 60% pour réduire l'impact de la météo extrême sur la production.
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Stockage et gestion des matériaux
Gestion des matériaux
Les matières premières à l'épreuve de l'humidité: la neige tombe souvent en hiver au nord, et la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur est grande, et la vapeur d'eau est très facile à condenser. L'absorption d'eau des matières premières en poudre telles que la coulée de sable et de poudre de charbon est considérablement améliorée. Par conséquent, les matériaux doivent être correctement stockés dans des silos fermés, le sol doit être soulevé et les tapis à feuilles d'humidité doivent être déposés pour empêcher l'humidité et l'agglomération, afin d'assurer la précision des ingrédients et d'excellentes performances du sable de moulage.
Préchauffage des lingots en alliage: La température des lingots en alliage en stock est extrêmement faible. S'ils sont imprudemment mis dans le four, la température globale du métal fondu baissera. Il est recommandé de déplacer les lingots en alliage vers un hangar chaud ou une zone chaude dans l'atelier pour le stockage temporaire et le préchauffage avant utilisation pour réduire la différence de température avec le métal fondu dans la fournaise et maintenir le processus de fusion stable et efficace.
Bien qu'il fasse froid pendant les "trois jours", je pense que tant que les entreprises de fonderie mettent en œuvre les précautions ci-dessus, elles pourront maintenir une production stable en hiver sévère, assurer la qualité des castings et la sécurité de la production, survivre à l'hiver froid et inaugurer la saison chaude du printemps.