La pénétration de sable en mousse perdue est un défaut commun dans la coulée de mousse perdue. L'emplacement de sable peut impliquer le coureur / ingate de la sprue / croix, etc., en particulier la partie où le système de versement est progressivement combiné.
Défaut d'inclusion du laitier dans la coulée de mousse perdue
Le défaut d'inclusion du laitier fait référence au défaut formé lorsque les particules de sable sèche, les revêtements et autres inclusions pénètrent dans la coulée avec du fer fondu pendant le processus de versement. À la surface de la coulée usinée, des taches d'inclusion gris blanches ou noires - peuvent être vues, distribuées individuellement ou en morceaux. Les blancs sont des particules de sable de quartz, et les particules gris noires - sont des scories, des revêtements, des résidus après pyrolyse des modèles de mousse et d'autres inclusions. Ce défaut est communément appelé «entrée de sable» ou «inclusion du laitier». Ce défaut est un défaut très courant dans la production de coulée en mousse perdue. Il est courant dans presque toutes les usines qui utilisent la coulée de mousse perdue, et il est difficile de l'éradiquer complètement. Ce n'est qu'en prenant plusieurs mesures et en fonctionnement minutieux dans chaque processus que «l'inclusion des scories» peut être réduite à un niveau très faible et un effet relativement satisfaisant.
Image
Une fois que la coulée en mousse perdue est refroidie et encadrée, mais avant le nettoyage, l'état de surface de la coulée et du système de versement peut être utilisé pour déterminer s'il y a des défauts d'inclusion de sable et d'inclusion des scories. Si la surface ou le joint de la tasse de versement, de la sprue, du coureur, de l'ingode et de la porte et la surface de la coulée sont sérieusement collants ou il y a des fissures -, il est essentiellement certain que la coulée a des défauts d'inclusion et d'inclusion de sable. Briser la canne à verser ou la canne versée et les taches blanches peuvent être vues sur la fracture. Dans les cas graves, un cercle de taches blanches se formera sur la fracture. De telles pièces moulées, en particulier la plaque - en forme de crêpes en forme et des moulages en forme, auront des défauts de taches blancs, noirs et gris sur la surface d'usinage après l'usinage. Si les procédures de fonctionnement du processus ne sont pas strictement contrôlées, les moulages produits affecteront sérieusement la qualité des pièces moulées et la progression de l'achèvement de l'ordre.
Causes d'inclusion du laitier et de défauts d'inclusion de sable
Après l'observation du terme long - dans notre pratique de production, il a été prouvé que toutes les parties de la tasse versante, de la carottes, du coureur, de l'ingode à la coulée peuvent provoquer l'inclusion de sable, en particulier l'articulation entre le système de versement et la coulée. Dans l'ensemble du processus de production, la peinture se décollera et la fissuration à la surface du moule blanc du système de versement, la peinture qui se décolle et se fissure sur le joint du moule blanc, la peinture et la fissuration à la surface du moule blanc en plastique en mousse, et la fermeture lâche de la carot Deuxièmement, la sélection des paramètres de processus, tels que la taille de la tête de pression nette du système de versement, la température de versement, la taille de la pression négative, la taille des particules de sable sèche et le processus de transport du modèle et le fonctionnement de l'emballage, ont une grande influence sur les défauts de l'inclusion du laitier et de la pénétration de sable dans la coulée. Ce n'est qu'en prenant des mesures systématiques et un fonctionnement minutieux dans ces liens que les défauts d'inclusion des scories des moulages sont réduits et essentiellement éliminés pour obtenir des moulages de qualité élevés - élevés. Surmonter le défaut d'inclusion des scories est un projet systématique.
Méthodes et mesures pour réduire et surmonter le défaut d'inclusion des scories
Les défauts d'inclusion de sable et d'inclusion des scories sont un problème majeur dans la production de coulée en mousse perdue. À l'heure actuelle, les trois types de produits qui sont produits avec succès dans la coulée de mousse perdue sont principalement des pièces résistantes -, des raccords de tuyaux et des moulages de boîte, qui sont des pièces moulées rarement ou non traitées. Pour les pièces moulées avec de nombreuses surfaces de traitement et les exigences élevées, les défauts d'inclusion du laitier sont un problème clé qui doit être résolu. Notre expérience est que les mesures peuvent être prises des aspects suivants pour réduire et éliminer les défauts de l'inclusion des scories:
1. Revêtement
Le rôle du revêtement en mousse perdu est: 1) pour améliorer la finition de surface des pièces moulées, réduire la rugosité des moulages par 2 - 3 et améliorer la qualité de la surface et les performances des moulages . 2) réduisent et empêchent les défauts de collage de sable . 3). La mousse perdue est déchargée en douceur à travers la couche de revêtement dans le sable de coulée, et le liquide métallique est empêché de pénétrer dans le moule de sable, et la coulée est empêchée de produire des pores, de la pénétration du métal et des défauts de carbone . 5) améliore la résistance et la rigidité de la moisissure, empêchent la déformation et les dégâts pendant le transport, le remplissage de sable et les vibrations de moule Le revêtement pour la coulée de mousse perdue est nécessaire pour avoir une série de propriétés telles que la résistance, la perméabilité de l'air, la réfractarité, l'isolation, la résistance aux fissures d'explosion, le refroidissement rapide et la résistance au chauffage, l'hygroscopicité, le nettoyage, le revêtement, la suspension et le flux non -. Pour éviter les défauts d'inclusion des scories, le revêtement doit d'abord avoir une forte résistance et une réfractarité. La couche de revêtement appliquée à la surface du moule blanc est nécessaire pour ne pas se fissurer ou se diviser pendant le séchage et le transport, c'est-à-dire que le revêtement devrait avoir une résistance à la température ambiante suffisante; Et pendant le processus de versement, la couche de revêtement ne doit pas tomber ou se fissurer ou se diviser sous le paramètre long - du métal élevé - métal de température, c'est-à-dire qu'il devrait avoir une résistance à température élevée - élevée. Lorsque le métal liquide pénètre dans le moule, la palette est étroitement fermée et la couche de revêtement à la surface de la coulée et le système de versement ne tombe pas, ne se fissure pas. Il s'agit de la principale condition pour prévenir les défauts d'inclusion du scoris. Si le coureur n'est pas étroitement scellé, la couche de revêtement tombera, se fissure ou se divise, et une grande quantité de sable, le revêtement et les inclusions pénètrent dans le métal pour former des défauts d'inclusion de scories. La résistance et la perméabilité de l'air sont deux propriétés importantes des revêtements. Parfois, le revêtement utilisé dans le système de versement est nécessaire pour avoir une résistance au feu plus élevée que le revêtement de coulée pour résister au long terme - du métal à haute température sans tomber ni se fissurer. L'opérateur doit assurer l'uniformité du revêtement pendant le processus de peinture.
2. Fonctionnement d'emballage
Pendant l'emballage, la couche de revêtement à la surface du groupe de motifs (modèle + système de versement) n'est pas autorisée à tomber, à se fissurer ou à se fissurer, en particulier aux joints du Sprue et du coureur, du coureur et de la gueule d'ingénierie, et de la ingode et du moule. Le sable peut entrer tant qu'il y a du relâchement, des fissures ou une connexion peu fiable. Cela nécessite que la résistance aux articulations soit élevée, le revêtement doit être relativement épais, le système de versement doit avoir une rigidité suffisante et les barres d'attache ou les manchons de renforcement doivent être réglés si nécessaire. Le groupe de motifs doit être placé régulièrement sur le sable inférieur de la boîte de sable. Il n'est pas autorisé à commencer à poncer et à vibrer le modèle lorsqu'il est suspendu dans l'air pour éviter de craquer la couche de revêtement. N'ajoutez pas de sable violemment au motif. Utilisez d'abord un tuyau pour ajouter du sable, puis utilisez un arroseur de pluie pour saupoudrer de sable en vibrant. Lorsque vous commencez à vibrer le modèle, la vibration doit être légère et l'amplitude doit être petite. Attendez que le sable sec enterre le modèle avant de le vibrer brusquement. Lors de la vibration du modèle, le système de versement, en particulier la piste, ne peut pas être plié ou plié pour éviter de casser la couche de revêtement. La sprue doit être étroitement fermée pour empêcher le sable d'entrer. L'ensemble du processus d'emballage, de ponçage, de vibrations et de moulage doit être très prudent et prudent. Il est nécessaire de s'assurer qu'il n'y a pas de perte, de fissuration et de fissuration de la couche de revêtement du groupe de motifs avant de verser. Avant de verser, la tasse versante doit être nettoyée à nouveau pour s'assurer qu'il n'y a pas de sable flottant, de poussière et de débris.
3. Tête de pression versée, température et temps
Plus la tête de pression est élevée pendant le versement, plus le recul du système de versement et de la moisissure est élevé, et plus la possibilité d'endommager le revêtement et de faire entrer le sable. La tête de pression doit être différente pour les pièces moulées de différentes tailles. Pour choisir une louche avec une capacité appropriée, la louche devrait réduire la hauteur de versement autant que possible, et la bouche de la louche doit être aussi proche de la tasse de versement que possible. Évitez d'utiliser une grande louche pour verser un petit travail. Plus la température de coulée est élevée, plus les exigences de performance pour le revêtement sont élevées et plus il est probable de produire des défauts tels que des inclusions de sable et de scories. La température de versement appropriée doit être sélectionnée. Pour les pièces moulées en fer gris, la température du four peut être d'environ 1480 degrés et la température de versement est de 1380-1420 degrés; La température du four des pièces moulées en fer ductile doit être supérieure à 1500 degrés et la température de versement est de 1420-1450 degrés; La température de versement des pièces moulées en acier est de 1480-1560 degrés. Le temps de versement d'une boîte de pièces en fonte qui nécessite 300 à 500 kg de fer en fusion peut être contrôlé à environ 10-20 secondes.
4. Pression négative
Le processus de versement de la coulée de mousse perdue est généralement effectué dans des conditions de vide. Le rôle de la pression négative est de compacter le sable sec, d'accélérer l'échappement et d'améliorer la capacité de remplissage. La déversement dans des conditions d'étanchéité sous vide améliore l'environnement de travail. La taille de la pression négative a une grande influence sur la qualité des pièces moulées. Une pression négative excessive augmente la possibilité d'inhalation de sable sec et d'inclusions en métal fondu lorsqu'il s'écoule à travers les fissures et les fissures, et augmente également les défauts de sable qui collaient les pièces moulées. Une vitesse de remplissage trop rapide augmente la capacité du métal à rincer le coureur et la moisissure, ce qui peut facilement faire tomber la peinture et entrer dans le métal, et il peut également endommager la couche de peinture et provoquer le sable. Pour les pièces en fonte, la pression négative appropriée est généralement de 0,025-0,04MPA.
5. Réglage du blocage des scories, écrémage des scories et collection de scories
La mise en place du blocage des scories, de l'écrémage des scories dans le système de versement et de la mise en place de scories collectant des émeutes sur les moulages et de la prise de mesures de blocage du scorie et d'écrémage des scories peuvent aider à améliorer l'entrée du sable et les défauts d'inclusion du scoris.
6. Le moulage de moulage de sable de moulage de sable avec des grains trop grossiers ou trop fins affectera la génération d'inclusion du laitier et de défauts de collage de sable. Les grains trop grossiers augmenteront les défauts de collage du sable et d'inclusion des scories. Les pièces en fonte utilisent généralement du sable de quartz sec (sable lavé) avec une taille de particules de 30/50.
7. Utiliser la technologie de purification du fer en fusion L'ensemble du processus de moulage des moulages de mousse perdus doit tenir compte du problème de la purification en fonte du fer, qui est l'une des technologies clés de la coulée de mousse perdue. Les problèmes de purification doivent être pris en compte tout au long du processus, de la fusion de fer en fusion, de la surchauffe à la versement dans les moules, et la technologie de filtration en fait partie.
