Il existe un moulage manuel et un moulage à la machine en production. Le moulage manuel est flexible dans son fonctionnement, mais a une faible productivité et convient à la production d'une seule pièce et de petits lots. La machine a une productivité de modélisation élevée et des pièces moulées de bonne qualité, et convient à la production de masse.
1. Modélisation manuelle
Le moulage manuel est la fabrication de moules en sable par des humains à l'aide d'outils de moulage. Il existe de nombreuses méthodes de moulage manuel. Les méthodes de moulage couramment utilisées comprennent : le moulage à deux boîtes en moule complet, le moulage en moule divisé, le moulage par creusement de sable, le moulage en moule à blocs mobiles, le moulage par grattoir et le moulage à trois boîtes. 1. Deux boîtes du moule entier
Lorsque la plus grande section transversale de la pièce se trouve à l'extrémité et que vous la sélectionnez comme surface de joint, les étapes pour transformer le motif en un moule complet à deux boîtes sont les suivantes :
1) Réalisation du moule inférieur en sable 2) Réalisation du moule supérieur en sable 3) Boucher les trous d'aération 4) Déballage et fermeture du moule
2) La cavité du moule entier est entièrement dans un seul bac à sable, ce qui peut éviter des défauts tels qu'un mauvais boxage, et la précision de la forme et de la taille des pièces moulées est élevée. La fabrication et la modélisation du modèle sont relativement simples et sont principalement utilisées pour la production de pièces moulées avec la plus grande section transversale à l'extrémité et des formes simples.
3) 2. Moulage divisé
4) Le processus de moulage du boîtier en deux boîtes est illustré à la figure 3. Cette méthode de modélisation est simple et largement utilisée. Lors de la séparation du moule, si le positionnement du bac à sable n'est pas précis et que le serrage n'est pas ferme, il est facile de produire des boîtes mal alignées, ce qui affectera la précision de la coulée. Il y aura également des espaces le long de la surface de joint de la pièce moulée, ce qui affectera la qualité de surface de la pièce moulée et prendra du temps à nettoyer.
5) La cavité du moule entier est entièrement dans un seul bac à sable, ce qui peut éviter des défauts tels qu'un mauvais boxage, et la précision de la forme et de la taille des pièces moulées est élevée. La fabrication et la modélisation du modèle sont relativement simples et sont principalement utilisées pour la production de pièces moulées avec la plus grande section transversale à l'extrémité et des formes simples.
6) 2. Moulage divisé
7) Le processus de moulage du boîtier en deux boîtes est illustré à la figure 3. Cette méthode de modélisation est simple et largement utilisée. Lors de la séparation du moule, si le positionnement du bac à sable n'est pas précis et que le serrage n'est pas ferme, il est facile de produire des boîtes mal alignées, ce qui affectera la précision de la coulée. Il y aura également des espaces le long de la surface de joint de la pièce moulée, ce qui affectera la qualité de surface de la pièce moulée et prendra du temps à nettoyer.
8) a) Modèle vierge du volant : la surface de séparation est inégale et ne peut pas être divisée en deux moitiés. b) Placez le modèle et commencez à fabriquer le moule.
9) c) Retournement, creuser le plan de joint d) Réaliser le moule, retirer le moule et fermer le moule e) Coulée avec porte après chute
10) Lorsque vous creusez du sable pour le modelage, retirez le sable dans le moule à sable inférieur qui empêche le démoulage pour faciliter le démoulage. Puisqu'il est nécessaire de creuser avec précision la surface de joint, l'opération est fastidieuse et nécessite un niveau élevé de compétences opérationnelles. Par conséquent, cette méthode ne convient que pour la production de pièces uniques ou de petits lots.
11) 4. Forme de bloc vivant
12) Lorsqu'il existe une saillie locale sur le côté de la pièce moulée qui empêche l'éjection du moule, la saillie peut être transformée en un bloc mobile qui peut être séparé du corps du moule. Lorsque vous retirez le moule, retirez d'abord le corps principal du motif, puis retirez le bloc lâche. La figure 5 montre le processus de moulage de blocs en vrac.
13) a) Pièce b) Moulage c) Modèle d) Réaliser un moule en sable e) Retirer le corps principal du modèle f) Retirer le bloc vivant
14) Lors du moulage du bloc mobile, le sable de moulage sous le bloc mobile doit être bien tassé pour éviter que cette partie du sable de moulage ne s'effondre lors du démoulage. Dans le même temps, évitez de cogner fermement le bloc mobile, ce qui pourrait entraîner des difficultés lors du retrait du moule. Le moulage en bloc en vrac est principalement utilisé pour la production de pièces moulées en une seule pièce ou en petits lots avec des parties saillantes.
Modélisation de machines
L'essence de la modélisation de machines est d'utiliser des machines pour remplacer le serrage manuel du sable et le retrait du moule. Il existe de nombreux types de machines à mouler. Actuellement, les machines de moulage par choc sont couramment utilisées.
a) Schéma d'apparence de la machine de moulage par pression de choc b) Après avoir ajouté du sable, de l'air est introduit et l'établi est soulevé c) L'orifice d'échappement est ouvert et l'établi tombe d) Le sable de moulage supérieur est compacté
La figure 8 montre la machine de moulage par pression de choc et le processus de serrage du sable par pression de choc. Lors du moulage, fixez le gabarit simple face sur l'établi de la machine de moulage, fixez le bac à sable et ajoutez du sable de moulage, comme indiqué sur la figure 8b. Lorsque l'air comprimé pénètre dans le bas du piston de compactage, le bac à sable qui se trouve dessus est soulevé à une certaine hauteur. A ce moment, le trou d'échappement est connecté, comme le montre la figure 8c. Le piston de compactage et le bac à sable se réinitialisent sous l'action de leur propre poids, complétant ainsi un cycle. Choquant. Répétez plusieurs fois jusqu'à ce que le sable de moulage soit ferme. Laissez ensuite le cylindre de compactage inspirer, comme le montre la figure 8d. Le piston de compactage entraîne l'établi et le bac à sable à monter ensemble, en contact avec la plaque de pression de la machine de moulage et en compactant le sable de moulage en vrac dans la partie supérieure du bac à sable pour terminer l'ensemble du processus de serrage du sable. Généralement, la fréquence de vibration d'une machine de moulage par choc et pression est de 150 à 500 fois/minute.
La plupart des machines de moulage sont équipées de dispositifs d'éjection de moule. Il existe quatre dispositifs d'éjection de moule couramment utilisés : l'éjection de la boîte supérieure, l'éjection du moule à gouttes, l'éjection du moule à fuite et l'éjection de la boîte à gouttes rabattable. La figure 9a montre l'éjection du top case. Lorsque le moule en sable est compacté, les quatre broches d'éjection de la machine de moulage soulèvent le bac à sable verticalement vers le haut en même temps pour terminer l'éjection du moule. La figure 9b montre l'éjection du moule à gouttes. Le sable est retiré lors de l'éjection du moule. La boîte contient le moule, le motif tombe et se sépare du bac à sable. Ces deux méthodes conviennent au moulage de motifs de formes simples et de faibles hauteurs.