Le moulage en mousse perdue est une méthode de moulage solide qui combine un moule en mousse plastique utilisant du sable sec sans liant- et une technologie sous vide. Les principaux noms au Japon sont le « moulage au sable sec » et le « moulage à pression négative », également connus sous le nom de moulage EPC, et les principaux noms à l'étranger sont la méthode de la mousse perdue (États-Unis), la méthode polycast (Italie), etc. Le moulage de la mousse perdue est l'une des méthodes de moulage les plus avancées au monde et est salué au pays et à l'étranger comme une « révolution » dans l'histoire du moulage, et est également appelé le moulage vert du 21e siècle.
Introduction de base
Le moulage en mousse perdue (également appelé moulage en moule complet) est un processus de moulage en moule complet qui utilise un moule en mousse plastique combiné à du sable sec sans liant-et à une technologie sous vide. Il s'agit d'un processus consistant à combiner un modèle en mousse de taille et de forme similaires à l'objet. Couler dans une grappe de modèle et badigeonner d'un revêtement ignifuge. Après séchage, il est enterré dans du sable de quartz sec pour le moulage par vibration, et versé sous pression négative pour évaporer le modèle, et le métal liquide prend la position du modèle, puis se solidifie. Et puis refroidi pour former une nouvelle méthode de coulée.
Par rapport aux techniques de moulage traditionnelles, le moulage en mousse perdue présente les caractéristiques suivantes : 1. Bonne qualité de moulage, faible coût. 2. Aucune restriction de matériau, taille appropriée. 3. Haute précision, surface lisse, moins de nettoyage et traitement en machine peuvent être économisés. 5. Les défauts internes sont considérablement réduits et la structure est dense. 6. Une production à grande échelle-et en série est possible. La chaîne d'assemblage automatisée est respectueuse de l'environnement. 7. Elle peut considérablement améliorer l'environnement de travail, réduire l'intensité du travail et réduire la consommation d'énergie.
Principe de fabrication
Principe de fabrication : cette méthode crée d'abord un modèle en mousse selon les exigences du processus, l'enduit d'une peinture spéciale -résistante aux températures élevées, puis le place dans un bac à sable spécial après séchage et le remplit de sable sec selon le processus. Le moule est moulé dans la forme requise, moulé par compression par vibration tridimensionnelle - et évacué. Le métal en fusion est versé et le moule s'évapore et disparaît. Le métal fondu remplace le moule, et le même moulage que le moule en mousse est reproduit.
Processus de coulée
1. Sélection de perles en mousse :
Il existe trois types de billes de mousse spécifiquement utilisées pour le moulage de mousse perdue.
① Billes de résine de polystyrène expansible (EPS en abrégé)
② Billes de résine copolymère de méthacrylate de méthyle-extensible (STMMA en abrégé)
③ Perles de résine polyméthacrylate de méthyle extensibles (EPMMA en abrégé)
Les billes de résine de polystyrène expansible (EPS) couramment utilisées sont utilisées pour la coulée de métaux non -ferreux, de fonte grise et de pièces moulées en acier en général.
Caractéristiques des perles : perles translucides, pré-multiples d'expansion 40-60, taille des particules 0,18-0,80 mm (6 tailles),
La taille des particules des billes originales habituellement sélectionnées est de 1/9 à 1/10 ou inférieure à l'épaisseur de paroi minimale de la pièce coulée.
2. Modélisme : Il existe deux situations.
◎ Fabriqué à partir de billes de mousse : pré-expansion - maturation - moulage de mousse - refroidissement et démoulage
① Moussant
Avant que les perles EPS ne soient ajoutées au moule, elles doivent être pré--expansées pour agrandir les perles jusqu'à une certaine taille. Le processus de pré-expansion est l'un des facteurs clés qui déterminent la densité, la stabilité dimensionnelle et la précision du modèle. Il existe trois méthodes appropriées pour la pré--expansion des perles EPS : la pré-expansion à l'eau chaude-, la pré-expansion à la vapeur- et la pré-expansion sous vide-. Les perles pré-expansées sous vide - ont un taux d'expansion élevé, sont sèches et sont largement utilisées.
②Vieillissement
Les billes de PSE pré-expansées sont placées dans un silo sec et bien-aéré pendant une certaine période de temps. Afin d'équilibrer la pression externe dans les pores des billes, les billes reçoivent de l'élasticité et la capacité de se dilater à nouveau, et l'humidité à la surface des billes est éliminée. Le temps de maturation est de 8 à 48 heures.
③Moulage en mousse
Des billes d'EPS pré-expansées et mûries sont introduites dans la cavité d'un moule métallique, chauffées pour re-expanser les billes, comblant les espaces entre les billes et les fusionnant ensemble pour former une surface lisse, c'est-à-dire un modèle. Le modèle doit être refroidi en dessous de sa température de ramollissement avant d'être démoulé. Le modèle ne peut être démoulé qu'après avoir durci et pris forme. Après avoir été démoulé, il faut laisser au modèle le temps de sécher et de devenir dimensionnellement stable. Il existe deux types d'équipements : les étuves et les presses à mouler automatiques.
◎Fabriqué en feuille de mousse : Feuille de mousse → Fil de résistance à la coupe → Collage → Modèle
Pour les modèles simples, vous pouvez utiliser un dispositif de découpe à fil résistant pour découper la feuille de mousse selon le modèle souhaité.
Pour les modèles complexes, vous pouvez d'abord utiliser un dispositif de coupe à fil de résistance pour diviser le modèle en plusieurs parties, puis les coller ensemble pour réaliser un modèle complet.
