Les principaux défauts des pièces coulées en fer gris provoquées par la fusion et le versement ainsi que leurs causes et leur prévention et leur contrôle sont analysés comme suit:
Partie A
(1) porosité
Caractéristiques et méthodes de détection:
Pores de type tamis: relativement uniformément réparties sur l'ensemble ou la majeure partie de la coupe transversale de la coulée.
Pores sous-cutanés: les pores fins densément distribués apparaissent à 1 à 3 mm de la surface de la coulée.
Il peut être trouvé par inspection en apparence, traitement mécanique, dynamitage de tir ou détection de défaut magnétique.
Analyse des causes:
Lorsque la teneur en gaz dans le fer en fusion est élevée et que la température de versement est trop basse, le gaz précipité n'a pas le temps de flotter et de déborder la coulée.
1. La teneur en gaz de la charge elle-même est élevée, ou elle est gravement rouillée et a beaucoup de graisse à la surface.
2. Les trous d'épingle sous-cutanés sont principalement causés par l'hydrogène. Le silicium peut réduire la teneur en oxygène dans la fonte, mais peut augmenter la teneur en hydrogène, de sorte que la fonte à haut silicium est sujette aux pores d'hydrogène. Les trous d'épingle sont également susceptibles de se produire lorsque la charge contient de l'aluminium ou de l'alumine.
3. Le sac en fer en fusion n'est pas sec.
4. L'inoculant n'est pas sec.
Méthodes de prévention:
1. La charge doit être correctement gérée. Les charges de rouille sévère ou de graisse de surface excessive doivent être nettoyées ou traitées avant utilisation.
2. Les charges avec une teneur élevée en gaz doivent être remises et régénérées avant utilisation.
3. Une quantité appropriée de terres rares peut être ajoutée devant la fournaise à Degas.
4. Contrôler la température appropriée du fer en fusion hors du four et la température de versement.
5. Le cylindre de four, la fournaise avant et la louche en fer en fusion doivent être séchés.
6. Évitez les interruptions lors de la déversement.
7. L'inoculant doit être entièrement préchauffé.
8. Lors de la déversement, de l'allumage et de l'entraînement d'air doit être effectué.
(2) Composition, structure et performance non qualifiées
Caractéristiques et méthodes de découverte:
Le matériau est trop dur ou trop doux.
La macrostructure et la microstructure de la section transversale de coulée ne répondent pas aux normes ou aux conditions techniques.
Il peut être découvert par observation transversale, analyse chimique, examen métallographique, test de dureté, etc.
Analyse des causes:
1. Lorsque l'équivalent en carbone-silicium est faible, le matériau est dur et lorsque l'équivalent en carbone-silicium est élevé, il est doux.
2. surchauffe inappropriée du fer fondu.
3. Inoculation inadéquate.
Méthodes de prévention:
1. Mélanger correctement les matériaux et empêcher les fuites des matériaux pendant le fonctionnement.
2. Contrôlez la température de surchauffe appropriée.
3. Respectez les procédures de fonctionnement et gérez correctement l'inoculation avant la fournaise.
(3) retrait
Caractéristiques et méthodes de détection:
Il y a beaucoup de petits trous de rétrécissement dispersés à l'intérieur de la coulée, et la surface est rugueuse, ce qui fuit l'eau pendant le test de pression de l'eau.
Il peut être trouvé par traitement mécanique ou détection magnétique des défauts.
Analyse des causes:
Lorsque la teneur en phosphore est élevée, la plage de solidification est élargie; Dans le même temps, l'eutectique phosphore à faible point de fusion ne peut pas être complété lors de la solidification finale, entraînant des trous de micro-shrinkage. Surtout pour la fonte de haute qualité (faible teneur en carbone), le taux de retrait du corps est important et une attention doit être accordée. La vitesse de versement est trop rapide, de sorte que les pièces qui doivent être complétées pour le retrait ne peuvent pas être complétées avec suffisamment de fer fondu dans le temps.
Méthodes de prévention:
1. Le WP est généralement contrôlé en dessous de 0,15%, et la composition chimique du fer fondu est contrôlée pour être stable.
2. Lorsque vous versez, versez lentement pour faciliter une compensation de retrait suffisante.
(4) Trouns de rétrécissement
Caractéristiques et méthodes de détection:
Des trous concentrés de forme irrégulière et sur le plan rugueux sont produits aux points chauds de la coulée.
Ils peuvent être trouvés par inspection d'apparence, usinage ou détection de défaut magnétique.
Analyse des causes:
1. En raison du taux de retrait de grand volume, la composition chimique du fer en fusion ne répond pas aux exigences techniques, en particulier en fonte à faible teneur en carbone.
2. La température de versement est trop élevée, ce qui augmente la valeur de retrait du liquide.
Méthodes de prévention:
1. Contrôlez correctement la composition chimique du fer en fusion. Essayez de garder WS aussi bas que possible, généralement en dessous de 0,12%.
2. Contrôlez la température de versement appropriée.
3. Pour les gros morceaux, le fer en fusion peut être versé à la colonne montante.
4. Augmenter de manière appropriée le montant de l'inoculation.
(5) Crackage chaud
Caractéristiques et méthodes de détection:
La fissure a une surface oxydée sombre ou presque noire.
Il peut être détecté par inspection visuelle, méthode de transmission légère, détection magnétique des défauts, test de pression, pénétration du kérosène et autres méthodes.
