Défauts communs dans la production de fer ductile par processus de coulée en mousse perdue
Partie 2
En termes de métal fondu
Le métal fondu a une mauvaise qualité de fusion et une teneur élevée en gaz. Si le métal fondu est en contact avec l'air trop longtemps pendant le processus de fusion, il absorbera une grande quantité de gaz et formera des pores dans la coulée après le versement.
Si la température de versement du métal fondu est trop élevée, la teneur en gaz du métal fondu augmentera et la quantité de gaz générée par la décomposition du motif augmentera également, augmentant la possibilité d'une formation de pores.
En termes de fonctionnement
Pendant le processus de versement, si la vitesse de versement n'est pas bien contrôlée, le métal en fusion éclaboussra et une grande quantité de gaz sera impliquée pour former des pores.
Une mauvaise pression négative, une pression négative trop faible, ne peut pas extraire efficacement le gaz généré par la décomposition du motif et le gaz dans le sable de moulage; Une pression négative trop élevée entraînera le remplissage du métal fondu trop rapidement et impliquera facilement le gaz.
3. Rétraction et rétrécissement
Raison: le fer ductile a un retrait liquide et solide pendant la solidification. Si la structure de coulée n'est pas conçue correctement, la colonne montante n'est pas réglée correctement et la température de versement est trop élevée, elle entraînera une approvisionnement insuffisante en métal liquide, formant ainsi un retrait et un rétrécissement.
Solution: Concevoir raisonnablement la structure de coulée afin que la coulée puisse atteindre une solidification séquentielle, définir un nombre et une taille suffisants des contremarches, contrôler la température de versement et éviter trop.
4. Défaut d'inclusion des scories
Les principales raisons du défaut d'inclusion du gaz du fer ductile produit par le processus de coulée en mousse perdu sont les suivants:
Moule et revêtement
Problème de qualité du moule: La surface du moule n'est pas lisse, a des impuretés ou des défauts, et les impuretés tomberont dans le métal fondu pendant le versement. Dans le même temps, les résidus produits par une gazéification incomplète du moule peuvent également former des inclusions de scories.
Problème de revêtement: Le revêtement a une faible résistance et est facilement lavé par le métal fondu pendant les inclusions de scories versées, formant des scories; Le revêtement a une mauvaise perméabilité de l'air, ce qui empêchera le gaz généré par la gazéification du moule à être déchargé en douceur, formant des inclusions de gaz dans le métal fondu.
Aspect de sable
Taille et compacité des particules de sable: la taille inégale des particules de sable ou une compacité trop élevée entraînera une mauvaise perméabilité de l'air, une mauvaise décharge de gaz et une formation facile des inclusions de gaz; Trop de boue dans le sable augmentera également la possibilité d'inclusions de scories.
Aspect du système de coulée
Conception irrationnelle: une mauvaise conception de la position, du nombre et de la forme du coureur intérieur entraînera un remplissage inégal du métal fondu, entraînant un débit local excessif ou trop lent. Trop rapidement lavera la surface du moule pour produire des inclusions de laits, tandis que trop lent rendra difficile l'écoulement des gaz et des inclusions, formant des inclusions de gaz.
Aspect en métal fondu
Problème de fusion: Pendant le processus de fusion du métal fondu, si la charge n'est pas propre, contient de l'huile ou des impuretés, les inclusions dans le métal fondu augmenteront; Une température de fusion trop élevée ou trop basse affectera la fluidité du métal fondu et le flottement des inclusions, augmentant le risque d'inclusions de gaz.
Température de versement: Si la température de versement est trop élevée, le choc thermique du métal fondu sur le moule augmentera, ce qui fait tomber la surface du moule et former des inclusions de scories. Dans le même temps, la vitesse de gazéification du moule sera trop rapide et le gaz ne sera pas déchargé dans le temps; Si la température de versement est trop basse, le métal fondu aura une faible fluidité et les inclusions et les gaz seront difficiles à décharger et les inclusions de gaz seront également facilement formées.
Opération
Opération de versement: la vitesse de versement est instable et le métal fondu éclaboussatra ou turbulent, ce qui impliquera du gaz et des inclusions; Si l'écoulement est interrompu pendant le processus de versement, un film d'oxyde se formera à la surface du métal fondu qui entre en premier dans la cavité, et le métal fondu ultérieur l'impliquera pour former des inclusions de scories.
Contrôle de pression négative: si la pression négative n'est pas appropriée, la pression négative est trop faible et que le gaz et les inclusions ne peuvent pas être déchargés efficacement; Si la pression négative est trop élevée, le métal fondu remplira le moule trop rapidement, impliquant du gaz et des inclusions. L'arrêt de la pression négative trop tôt après le versement entraînera également le gaz et les inclusions incapables d'être complètement déchargées.
5. Ferme à froid
Raison: Capacité de remplissage insuffisante du métal fondu, trop basse température de versement, vitesse de remplissage trop lente, structure de coulée complexe, ce qui entraîne le métal fondu ne peut pas fusionner en douceur pendant le processus de remplissage.
Solution: augmenter la température de la température et la vitesse de remplissage, optimiser la structure de coulée et améliorer les conditions de remplissage du métal fondu.
6. Sable collant
Raison: réfractarité insuffisante du sable de moulage, mauvaise performance de revêtement, température trop élevée, réaction chimique entre le métal fondu et le sable de moulage.
Solution: Sélectionnez du sable de moulage avec une réfractarité élevée, améliorez les performances du revêtement, contrôlez la température de versement et évitez une réaction excessive entre le métal fondu et le sable de moulage.
