La phosphatation est une technique de prétraitement courante utilisée en principe pour phosphater la surface de l'acier. Il peut également être appliqué aux métaux non ferreux (comme l'aluminium, le zinc, etc.). Parties.
La phosphatation est un processus qui forme un film de conversion de phosphate par des réactions chimiques et électrochimiques, et le film de conversion de phosphate formé est appelé film de phosphate.
L'objectif principal de la phosphatation est de protéger le métal de base, de prévenir la corrosion du métal dans une certaine mesure et peut être utilisée comme apprêt avant la peinture pour améliorer l'adhérence et la résistance à la corrosion de la couche de revêtement. Friction, effet lubrifiant dans le travail à froid des métaux.
Classement des phosphates
⒈ Classification par température de phosphatation
⑴ Type haute température
Le temps de traitement à 80-90 degrés est de 10-20 minutes et l'épaisseur du film de phosphate formé est de 10-30 g/m2. Le rapport entre la teneur en acide libre et la teneur totale en acide de la solution est de 1 : (7-8).
Avantages : Le film a une forte résistance à la corrosion et une bonne adhérence.
Inconvénients : temps de chauffage long, volatilisation d'une grande quantité de solution, consommation d'énergie importante, précipitation excessive de phosphate, acidité libre instable, épaisseur de cristal inégale, rarement utilisé.
⑵Type à température moyenne
50-75 degré, temps de traitement 5-15 minutes, épaisseur du film de phosphatation 1-7g/m2, rapport acidité libre de solution/acidité totale 1 : (10-15)
Avantages : acidité libre stable, facile à contrôler, temps de phosphatation court, efficacité de production élevée, résistance à la corrosion est fondamentalement la même que celle du film de phosphatation à haute température, a de nombreuses applications.
⑶Type basse température
30-50 degré Économie d'énergie et facile à utiliser.
⑷Type de température normale
Phosphatation à température normale de {{0}} degrés (basse température) (en plus de l'ajout d'un agent oxydant, également de l'ajout d'un accélérateur), durée 10-40 minutes, le rapport entre l'acidité libre de la solution et l'acidité totale est de 1 : ({ {3}}), l'épaisseur du film est de 0,2 - 7g/m2.
Avantages : Aucun chauffage requis, faible consommation chimique, solution stable.
Inconvénients : Temps de traitement long et préparation de solution compliquée.
⒉ Classification par composition de solution de phosphatation
⑴Phosphate de zinc
⑵ Phosphate de zinc et de calcium
⑶ Phosphatation à base de fer
⑷ Phosphatation au manganèse
⑸ Phosphatation complexe La solution de phosphatation est composée d'éléments tels que le zinc, le fer, le calcium, le nickel et le manganèse.
⒊ Classification par méthode de phosphatation
⑴ Phosphatation chimique
La pièce est immergée dans la solution de phosphatation et la phosphatation est réalisée par réaction chimique. Il est largement utilisé.
⑵ Phosphatation électrochimique
Dans la solution de phosphatation, la pièce est connectée à l'électrode positive et le matériau en acier est connecté à l'électrode négative pour effectuer la phosphatation.
⒋ Classification par qualité de revêtement phosphaté
⑴ Épais (phosphatation en film épais) Le grammage du film est de 7,5 g/m2 ou plus.
⑵Semi-épais (phosphatation d'épaisseur moyenne) Le poids du film est de 4,6-7,5 g/m2.
⑶Léger (phosphatation en couche mince) Le poids du film est de 1,1-4,5 g/m2.
⑷Semi-léger (phosphatation spéciale à couche mince) Le poids du film est de 0.2-1.0g/m2.
⒌Classification par processus
⑴Phosphatation par immersion
Convient pour la phosphatation à haute, moyenne et basse température. Caractéristiques : L'équipement est simple, seul un réservoir de chauffage et un appareil de chauffage correspondant sont nécessaires. Il est préférable d’utiliser un réservoir en acier inoxydable ou recouvert de caoutchouc. Côté du réservoir.
⑵phosphatation par pulvérisation
Processus de candidature
1. Pré-dégraissage → Dégraissage → Dérouillage → Lavage à l'eau → (ajustement de surface) → Phosphatation → Lavage à l'eau → Traitement post-phosphatation (électrophorèse, poudrage, etc.).
2. Principales pièces en aluminium et en zinc
3. Solution de noircissement au phosphate
Lorsqu'elle est utilisée à température ambiante, la protection phosphatante, également appelée agent colorant pour l'acier, se forme en une seule étape. Diluer 1 : 4-5 avant utilisation, laisser tremper à température ambiante pendant environ 30 minutes, puis sceller pour plus de protection.
4. Processus de traitement : Élimination de l'huile et de la rouille - Immersion dans de l'eau antirouille - Phosphatation et noircissement - Séchage - Protection d'étanchéité [1].
La phosphatation à température moyenne-basse peut être utilisée pour traiter des pièces de grande surface telles que les automobiles, les réfrigérateurs et les boîtiers de machines à laver. Caractéristiques : temps de traitement court, taux de réaction de formation de film rapide, efficacité de production élevée et le film de phosphate obtenu par cette méthode est une cristallisation dense et uniforme, un film mince avec une bonne résistance à la corrosion.
