Le moulage au sable est la méthode de moulage la plus traditionnelle. En raison de ses propres caractéristiques (non limitées par la forme, la taille, la complexité et le type d'alliage des pièces, le cycle de production court et le faible coût), le moulage au sable reste la méthode de moulage la plus largement utilisée dans la production de moulage. Le processus de moulage au sable est le suivant :
1. Dessin :
La méthode traditionnelle consiste à obtenir des dessins de moulage et à les envoyer à la fonderie. Ce processus peut être effectué lors du devis. De nos jours, de plus en plus de clients et de fonderies utilisent la CAO à la place.
2. Moule :
Le moule doit être fabriqué conformément aux exigences du dessin. Généralement, les moules en bois peuvent être utilisés pour la production d'une seule pièce, les moules en plastique et les moules en métal peuvent être fabriqués pour la production de masse et les gabarits peuvent être fabriqués pour les moulages à grande échelle.
3. Mélange de sable :
Selon les exigences de la fabrication de moules en sable et des différents types de pièces moulées, du sable de moulage qualifié doit être préparé pour le moulage.
4. Modélisation (noyage) :
Cela comprend le moulage (former la cavité du moulage avec du sable de moulage), la fabrication du noyau (former la forme interne du moulage) et l'appariement du moule (mettre le noyau dans la cavité et fermer les bacs à sable supérieur et inférieur). Le moulage est le maillon clé du moulage.
5. Fonderie :
La composition chimique doit être préparée en fonction de la composition du métal requise et un four de fusion approprié doit être sélectionné pour faire fondre les matériaux d'alliage afin de former un métal liquide qualifié (y compris la composition qualifiée et la température qualifiée)
6. Verser :
Versez le métal en fusion qualifié dans le bac à sable équipé du moule. L'étape de coulée est dangereuse, une attention particulière doit donc être portée.
7. Nettoyage :
Après avoir coulé et solidifié le métal en fusion, retirez le sable de moulage et faites tomber les portes et autres accessoires pour former le moulage requis.
8. Usinage et autre traitement :
Selon les exigences de différents clients, nous pouvons effectuer un traitement thermique, un usinage, un traitement de surface et d'autres inspections CND supplémentaires.
9. Contrôle et livraison
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