Le traitement de surface est un processus qui forme artificiellement une couche sur la surface d'un matériau de base ayant des propriétés mécaniques, physiques et chimiques différentes de celles du matériau de base. Le but du traitement de surface est de répondre à la résistance à la corrosion, à l’usure, à la décoration ou à d’autres exigences fonctionnelles particulières du produit. Pour les pièces moulées en métal, nos méthodes de traitement de surface les plus couramment utilisées sont le meulage mécanique, le traitement chimique, le traitement thermique de surface et la pulvérisation de surface. Le traitement de surface consiste à nettoyer, balayer, ébavurer, éliminer l'huile et éliminer le tartre sur la surface de la pièce.
Traitement de surface avant peinture
Afin d'éliminer divers corps étrangers (tels que l'huile, la rouille, la poussière, le vieux film de peinture, etc.) fixés à la surface de l'objet, fournissez une bonne base adaptée aux exigences de peinture afin de garantir que le film de revêtement a une bonne résistance à la corrosion. performances, performances décoratives et certaines Pour certaines fonctions particulières, la surface de l'objet doit être prétraitée avant peinture. Le travail effectué pour ce type de traitement est collectivement appelé traitement de pré-peinture (de surface) ou prétraitement (de surface).
Traitement manuel
Tels que des grattoirs, des brosses métalliques ou des meules, etc. La rouille et le tartre d'oxyde sur la surface de la pièce peuvent être éliminés à la main, mais le traitement manuel demande beaucoup de main d'œuvre, a une faible efficacité de production, une mauvaise qualité et un nettoyage incomplet.
Selon les méthodes utilisées, les technologies de traitement de surface peuvent être divisées dans les catégories suivantes.
méthode électrochimique
Cette méthode utilise la réaction d’une électrode pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
(1) Galvanoplastie
Dans la solution électrolytique, la pièce à usiner est la cathode et le processus de formation d'un revêtement sur la surface sous l'action d'un courant externe est appelé galvanoplastie. Le revêtement peut être en métal, en alliage, en semi-conducteur ou contenir diverses particules solides, telles qu'un placage de cuivre, un placage de nickel, etc.
(2) Oxydation
Dans la solution électrolytique, la pièce à usiner est l'anode et le processus de formation d'une couche de film d'oxyde sur sa surface sous l'action d'un courant externe est appelé anodisation, comme l'anodisation d'un alliage d'aluminium.
Le traitement d'oxydation de l'acier peut être réalisé chimiquement ou électrochimiquement. La méthode chimique consiste à placer la pièce dans une solution oxydante et à s'appuyer sur une action chimique pour former un film d'oxyde sur la surface de la pièce, comme le traitement bleu de l'acier.
méthode chimique
Cette méthode n'utilise aucun courant et utilise l'interaction de substances chimiques pour former une couche de placage sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
(1) Traitement de revêtement par conversion chimique
Dans la solution électrolytique, la pièce métallique n'est pas affectée par le courant externe et les substances chimiques contenues dans la solution interagissent avec la pièce pour former un revêtement sur sa surface. Ce processus est appelé traitement de revêtement par conversion chimique. Tels que le bleuissement, la phosphatation, la passivation, le traitement au sel de chrome, etc. sur la surface métallique.
(2) Placage autocatalytique
Dans la solution électrolytique, la surface de la pièce est traitée catalytiquement sans l'action d'un courant externe. En raison de la réduction des substances chimiques dans la solution, certaines substances se déposent sur la surface de la pièce pour former un revêtement. Ce processus est appelé placage autocatalytique, tel que le nickelage autocatalytique, le cuivrage chimique, etc.
Méthode de traitement thermique
Cette méthode consiste à faire fondre ou diffuser thermiquement le matériau dans des conditions de température élevée pour former un revêtement sur la surface de la pièce. Les principales méthodes sont :
(1) placage à chaud
Le processus consistant à placer une pièce métallique dans du métal en fusion pour former un revêtement sur sa surface est appelé placage à chaud, comme la galvanisation à chaud, l'aluminium à chaud, etc.
(2) Projection thermique
Le processus d'atomisation du métal fondu et de pulvérisation sur la surface de la pièce pour former un revêtement est appelé pulvérisation thermique, comme la pulvérisation thermique du zinc, la pulvérisation thermique de l'aluminium, etc.
(3) Marquage à chaud
Le processus de chauffage et de pressage d'une feuille métallique pour recouvrir la surface de la pièce afin de former une couche de revêtement est appelé marquage à chaud, comme le marquage à chaud d'une feuille d'aluminium, etc.
(4) Traitement thermique chimique
Le processus dans lequel la pièce entre en contact avec des substances chimiques, est chauffé et un certain élément est introduit dans la surface de la pièce à haute température est appelé traitement thermique chimique, tel que la nitruration, la cémentation, etc.
(5) Soudage de surface
Le processus d'accumulation de métal déposé sur la surface de la pièce pour former une couche de soudage par soudage est appelé surfaçage, comme le surfaçage d'alliages résistants à l'usure.
Méthode sous vide
Cette méthode est un processus dans lequel les matériaux sont vaporisés ou ionisés et déposés sur la surface de la pièce dans un état de vide poussé pour former un revêtement. Sa méthode principale
