La forge chaude est un processus de forgeage dans lequel la filie est chauffée à la température de forgeage du métal. Il utilise pleinement la plasticité du métal et réduit la résistance à la déformation. Le forgeage est possible même avec un équipement de tonnage plus petit. Des pièces avec des formes complexes peuvent être formées. Il est principalement utilisé pour le traitement des pièces forgées en alliage de température élevées - telles que les alliages d'aluminium et les alliages de titane, qui sont difficiles à déformer pendant le forgeage de la matrice et ont une plage de température de déformation étroite. La forge chaude est un processus de forgeage dans lequel le métal est chauffé à près de la température de récupération ou de la température de recristallisation. En forgement chaud, le durcissement des travaux est réduit à divers degrés, de sorte que la force de déformation de forgeage est inférieure à celle de la forge à froid, mais plus grande que celle de la forge à chaud. La précision, la rugosité de surface, l'oxydation de la surface, le degré de décarbonisation et les propriétés mécaniques des produits forgés sont meilleurs que ceux des produits forgés à chaud et équivalent à ceux des produits forgés à froid. Il est également possible de forger des matériaux en acier à haute teneur en carbone et en acier en alliage élevé qui sont difficiles à former par forge à froid.
Signification
Généralement, de petites pièces de rediffusion de schémas en acier à faible teneur en carbone et en acier à faible alliage avec des formes moins complexes peuvent être formées par forge à froid. Pour les pièces de recharge de précision de taille petite et moyenne- en acier à carbone moyen avec des formes complexes, il est difficile de résoudre les problèmes de formation de forge à froid, ou le coût de forge à froid seul est trop élevé, donc le forgeage chaud peut être utilisé.
Généralement, la température de recristallisation de l'acier est d'environ 750 degrés C. Le forgeage à 700 degrés C ou plus peut libérer dynamiquement l'énergie de déformation et réduire considérablement la résistance de formation. Le forgeage à 700-850 degré C entraînera une échelle d'oxydation moins sur le forgeage, une légère décarburisation de surface et un changement de petite taille. Le forgeage à 950 degrés C ou plus entraînera une force de formation plus petite, mais l'échelle d'oxydation et la décarburisation de surface du forgeage seront graves, et le changement de taille sera important. Par conséquent, le forgeage de la gamme de 700 à 850 degrés entraînera des pièces forgées de meilleure qualité et plus précises.
La forge chaude se réfère à la forgeage de l'acier à une température en dessous de la température de cristallisation mais au-dessus de la température ambiante. Le but de l'utilisation de la technologie de forgeage chaud est d'obtenir des forgues de précision. L'avantage de la forge chaude est qu'il peut améliorer la précision et la qualité des formes sans appliquer de grandes forces de formation comme le forge à froid. L'application de la technologie de forgeage chaud est étroitement liée au matériau de forgeage, à la taille du forge et à la complexité de forgeage.
Caractéristiques
La forge chaude est un processus de formation de plastique développé sur la base du forge à froid avec peu de coupe. La température de déformation se situe généralement dans la plage de la température supérieure et inférieure à la température de recristallisation. La plage générale de température de forgeage chaud pour les métaux ferreux est généralement de 200 degrés à 850 degrés, et pour les métaux ferreux non -, il est généralement au-dessus de la température ambiante et en dessous de 350 degrés.
Figure 1 Comparaison technique et économique du forgement chaud, du forge à froid et de la forge à chaud
La forge chaude combine les avantages de la forge à froid et de la forge à chaud dans une certaine mesure. Le forge chaud chauffe le métal, donc la force de déformation du blanc est plus petite que celle du forgeage à froid, et la formation est plus facile que le forge à froid. Il peut utiliser une plus grande quantité de déformation que le forgeage à froid, de sorte que le nombre de processus est réduit, le coût de la matrice et le tonnage d'équipement sont réduits et la durée de vie est également plus longue que le forge à froid. Par rapport à la forge à chaud, la température de chauffage est plus faible, il y a donc moins d'oxydation et de décarburisation, et la qualité de tolérance dimensionnelle du produit forgé est plus élevée et la rugosité de surface est plus faible.
La comparaison technique et économique du forgeage chaud, du forge à froid et du forge à chaud est illustrée à la figure 1 à droite.
Warm forging is mainly used for materials that have poor plasticity and are prone to cracking when cold deformed, such as stainless steel, alloy steel, bearing steel, tool steel, aluminum alloy, copper alloy, etc., which are severely hardened or have a large deformation force when cold forging, materials that are difficult to cold work but will oxidize significantly at high temperatures and absorb air, such as titanium, molybdenum, chromium, etc., les matériaux de forme complexe ou ne conviennent pas au forgeage à froid afin d'améliorer les propriétés mécaniques complètes du produit, lorsque le degré de déformation est important, la taille des pièces est grande et que la capacité de l'équipement de forgeage à froid est insuffisante.
