1. La différence entre le forgeage et le moulage
(1) Différence conceptuelle
Coulée : Il s'agit de transformer un liquide métallique façonné en un solide façonné.
Forgeage : C'est un solide d'une forme solide dans une autre.
Le casting, c'est comme jouer à la cire. Vous avez acheté de la cire (ferraille d'acier ou fer brut), puis vous transformez cette cire en liquide, et vous la mettez dans un moule, vous obtenez ainsi différentes formes. (Solide-liquide-solide)
Le forgeage est comme le processus de fabrication de gâteaux aux nouilles. Vous frottez les petites pâtes et les mettez dans le moule pour réaliser différentes formes de produits. Presque à haute température, la forme peut être transformée en d’autres formes (solide à solide).
Le soi-disant moulage est le processus de coulée du métal en fusion dans le modèle pour obtenir la pièce moulée. La spécialité fonderie se concentre sur le processus de fusion des métaux et le contrôle du processus lors de la coulée.
Le forgeage est un plastique se formant à l'état solide. Il est divisé en traitement thermique, traitement à froid, tel que la compression, le tirage, l'épaisseur des piles et le poinçonnage.
(2) Le forgeage se forme lentement et le moulage est un moulage unique.
Coulée : Le métal liquide en fusion est rempli d'une cavité de refroidissement. Établissement de pores au milieu des pièces.
Forgeage : Il est principalement formé par pressage à haute température. Peut affiner les grains dans la pièce.
2. La différence entre le forgeage libre et le forgeage de moules
Le forgeage libre consiste à placer l'ébauche de métal chauffée sur le dispositif de forgeage. Entre l'entretien du fer, appliquez un impact ou une pression et faites directement produire une déformation plastique au matériau brut, obtenant ainsi une méthode de traitement pour les pièces forgées requises. Le forgeage libre est simple et flexible en raison de la forme des pièces forgées. Séparation de forgeage gratuite et forgeage gratuit de forgeage fait à la main et gratuit. La production de forge libre faite à la main est faible en production et à forte intensité de travail. Il n'est utilisé que pour la réparation ou la production de forgeage simple, petit, petit et en petits lots. Dans la production industrielle moderne, le forgeage libre des machines est devenu une production de forgeage. La méthode principale est que dans la fabrication de machines lourdes, elle joue un rôle particulièrement important.
Le nom complet du forgeage de moules est le forgeage de modèle, et l'ébauche chauffée est placée dans la forme de forgeage fixée sur le moule de forgeage fixé sur l'équipement de forgeage de moules.
Le forgeage à la demande peut être effectué sur une variété d’appareils. Dans la production industrielle, la plupart des forgeages au marteau utilisent un marteau à vapeur-air et le tonnage est de 5kn ~ 300kn (0,5 ~ 30T). Les machines à pression de forgeage Moom sur les machines à contrainte sont couramment utilisées dans les machines à pression de forgeage de moules à chaud, avec un tonnage compris entre 25 000 kn et 63 000 kn.
La structure du modèle de forgeage du moule présente un mode de forgeage en salle monomode et un mode de forgeage multimode. Comme le montre la figure 3-13, il s'agit d'un moule de forgeage monomode. Il utilise la rainure de queue de robinet et la cale oblique pour fixer le modèle forgé afin d'éviter qu'il ne soit retiré et déplacé de gauche à droite. L'alésage monomode est généralement un modèle de forge final. Le forgeage est souvent nécessaire pour fabriquer l'ébauche du marteau pneumatique, puis plusieurs marteaux du module de forgeage final sont formés une seule fois. Enfin, la pièce forgée est retirée pour supprimer le bord volant.
3. La différence entre le moulage, le forgeage, l'estampage et le moulage sous pression
(1) Le moulage consiste à faire fondre les matières premières et à les laisser se former naturellement dans des moules de moulage ;
Le forgeage consiste à chauffer la matière première à une certaine température, puis à utiliser l'outil de forgeage ;
L'emboutissage par coulée consiste à former les matières premières avec des moules d'emboutissage appropriés ;
Le moulage sous pression est une densité plus élevée ou une forme plus précise sur la base du moulage du moule d'injection de matière première fondue ;
Coulée : Le métal liquide en fusion est rempli d'une cavité de refroidissement. Établissement de pores au milieu des pièces.
(2) Forgeage : Il est principalement formé par des méthodes de compression à haute température, qui peuvent affiner les grains des pièces.
L'épaisseur des pièces est fondamentalement adaptée à l'emboutissage avec des plaques formées.
L'épaisseur des pièces est très différente, la forme est compliquée et elle n'est pas chauffée.
1. Le moulage est divisé en deux types : le moulage à haute tension et le moulage à basse tension. En termes simples, après la fusion des métaux, la pression du modèle est différente et la température du métal chauffant et de la machine utilisée pour couler sont différentes.
2. Le forgeage est aussi une manière de fondre. La différence est que la température est plus basse lors du forgeage. Certains peuvent transformer des métaux en produits finis à l’état semi-fondu.
3. Presser le processus de fabrication de produits semi-finis avec des machines telles que le poinçonnage dans un produit fini à température ambiante.
4, le moulage sous pression est également un moyen de couler un moulage à haute température. Lorsque des moulages sont plus compliqués et difficiles à rencontrer, vous pouvez utiliser la machine de moulage sous pression pour chauffer le métal à l'état liquide, le presser dans le moule et l'allumer sur le moule après avoir refroidi le moule pour retirer le produit. Méthode de coulée.
