Moulage sous pressionest utilisé dans d'innombrables industries pour produire des pièces métalliques de haute qualité avec une excellente précision dimensionnelle, des surfaces lisses, des parois minces et des géométries complexes. Voici quelques exemples de produits fabriqués via Die Cast :
Industrie automobile
- Blocs moteurs, pistons, engrenages, poulies, pompes, soupapes
- Carters de transmission, carters d'huile, carters de différentiel
- Étriers de frein, fusées d'essieu, bras de commande
- Roues, rétroviseurs latéraux, cadres de sièges
Applications aérospatiales
- Accastillage et connecteurs avions, capotages, charnières
- Collecteurs hydrauliques, boîtiers électroniques
- Supports moteur, corps de caméra, pièces d'antenne
Biens de consommation
- Boîtiers d'outils électriques, lames de scie, disques de meuleuse
- Composants de serrure et de clé, fermetures éclair, attaches
- Boîtiers d'électroménagers, grilles de cuisson extérieures
- Consoles de jeux, étuis pour ordinateurs portables et téléphones
Machinerie industrielle
- Vérins hydrauliques, collecteurs pneumatiques
- Corps de vannes, corps de pompes, réas
- Bases de machines, agencements, quincaillerie de construction
Industrie électronique
- Blindages, dissipateurs thermiques, boîtiers informatiques
- Connecteurs, boîtiers de commutateurs, boîtiers de semi-conducteurs
- Boîtiers pour appareils optiques, blindage EMI/RFI
Elle peut fabriquer ces produits et d'innombrables autres produits dans pratiquement tous les secteurs grâce à sa flexibilité de conception, sa précision et son faible coût de production en volume.
Pourquoi le zinc est-il utilisé pourMoulage sous pression?
Les alliages de zinc sont le métal moulé sous pression le plus répandu dans le monde depuis les années 1960. Le zinc offre plusieurs avantages clés :
- Excellente fluidité une fois fondu, remplit facilement les sections fines
- Le faible point de fusion de 420 degrés permet des temps de cycle plus rapides
- La faible réactivité chimique permet un bon mouillage et un bon écoulement du moule
- Haute précision dimensionnelle et stabilité
- Retrait minimal et moins de contraintes résiduelles que l'aluminium
- Facile à galvanoplastir pour la résistance à la corrosion et l'esthétique
- Coûts de matériaux et de traitement économiques
- Facilement recyclé pour réduire les déchets de matériaux
Les alliages de zinc courants comprennent :
- Zamak 3 (Zn-4Al) : excellente résistance et ductilité
- Zinc 2 (Zn-2Cu) : haute résistance avec de bonnes propriétés d'usure
- Zinc 5 (Zn-5Al) : chromage facile avec une bonne ductilité
Malgré sa résistance inférieure à celle de l'aluminium ou du magnésium, le zinc domine toujours les pièces moulées sous pression de haute précision et à faible coût dans de nombreuses industries. Chez China Welong, nous fournissons du zinc moulé sous pression de qualité dans une large gamme d'alliages standard ou d'alliages personnalisés adaptés à vos exigences mécaniques et de performances exactes.
Un alliage d'aluminium à haute résistance pour haute pressionMoulage sous pression
Le moulage à haute pression nécessite des alliages d'aluminium qui ont une grande fluidité une fois fondus pour remplir complètement des matrices complexes, ainsi qu'une haute résistance une fois solidifiés. La recherche a développé un alliage Al-Si d'une résistance exceptionnellement élevée modifié avec du chrome et du manganèse pour les pièces moulées structurelles :
Al9Cr1.8Mn - Cet alliage atteint une résistance à la traction ultime supérieure à 420 MPa et une limite d'élasticité supérieure à 320 MPa à l'état brut de moulage.
Principales caractéristiques:
- La teneur élevée en silicium améliore la coulabilité et la résistance à la corrosion
- Les ajouts de manganèse augmentent la résistance grâce au renforcement de la solution solide
- Le chrome forme des composés intermétalliques qui améliorent la résistance
- Du strontium est ajouté pour modifier la structure des grains
- Les températures de coulée varient de 660-690 degrés dans les matrices en acier à outils H13.
- Le traitement thermique T6 peut encore améliorer considérablement la résistance
Cet alliage démontre le potentiel de produire des pièces moulées en aluminium haute pression avec des rapports résistance/poids exceptionnels. Ces propriétés ouvrent de nouvelles opportunités pour Die Cast dans les applications structurelles automobiles et aérospatiales.
Chez China Welong, nous restons à la pointe du développement de nouveaux alliages et des innovations en matière de processus pour étendre les capacités technologiques.
PeutMoulage sous pressionProduire des pièces en fonte ?
Il est traditionnellement associé à des alliages non ferreux comme l'aluminium, le zinc et le magnésium, qui ont de faibles points de fusion et une grande fluidité une fois fondus. Cependant, les développements récents des procédés permettent désormais également la coulée de fonte.
La fonte offre une résistance, une dureté et une résistance à l'usure plus élevées que les alliages d'aluminium ou de zinc. Iron Die Cast offre des avantages potentiels mais également des défis substantiels :
Avantages:
- Résistances supérieures pouvant être obtenues grâce à des alliages de fonte de qualité
- Résistance à l'usure et amortissement du bruit accrus
Défis:
- Températures de fusion beaucoup plus élevées, autour de 1300 degrés
- Plus réactif une fois fondu, peut éroder l'acier de la matrice
- Moins fluide une fois fondu, difficile à remplir des sections fines
- Problèmes de retrait, de dilatation thermique
Pour surmonter ces obstacles, des processus comme VacuralMoulage sous pressionet le coulage à flux grinçant ont été développés. Les matériaux et revêtements spéciaux combattent la chaleur et l’usure. Des pièces en fonte de qualité peuvent désormais être produites grâce à lui, augmentant ainsi ses capacités.
Chez China Welong, nous recherchons continuellement les dernières innovations pour élargir l'enveloppe deMoulage sous pressiontechnologie. Veuillez vous renseigner àinfo@welongpost.comsur nos capacités à produire des composants en fonte à haute résistance.
Les références:
Mitterer, C., Modler, N., Körner, C. et Singer, RF (2011). Haute pressionMoulage sous pressiond'alliages d'aluminium et de composites à matrice métallique. Science et ingénierie des matériaux : A, 528(10-11), 3689-3697.
Wang, QG, Jiang, JC, Wang, GD, Zhang, M., Duan, SY et Zhang, ZD (2021). Effets de l'ajout de traces de Sm sur l'évolution de la microstructure et les propriétés mécaniques de l'alliage AZ91 lors d'une solidification subrapide sous haute pressionMoulage sous pressionprocessus. Journal des alliages et composés, 855, 157659.
Ghodke, N., Jadhav, N., Karnati, S., Anand, A. et Liou, F. (2022). Modèle d'apprentissage automatique basé sur la physique pour l'évaluation de la qualité en temps réel dans l'aluminium haute pressionMoulage sous pression. Journal des processus de fabrication, 84, 24-35.
Gopireddy, SR, Sreelatha, N., Bland, SE et Galligan, JA (2022). Caractérisation expérimentale et modélisation FE du compactage isotrope 3D sous haute pressionMoulage sous pression. Journal de technologie de traitement des matériaux, 297, 117271.
Hu, B., Bao, R., Karnati, S. et Liou, F. (2021). Intelligence et automatisation dans l'industrie de la fonderie de métaux : une revue. Journal des systèmes de fabrication, 60, 443-458.
Jiang, H., Pan, Q., Li, J., Liu, X. et Li, W. (2012). Effets du Mn et du Cr sur la microstructure et les propriétés mécaniques de l'alliage moulé sous pression Al – haute teneur en Si. Science et ingénierie des matériaux : A, 556, 547-555.
