Causes et méthodes de prévention des défauts de pelage orange à la surface du sable revêtu - en fonte de cendre
1. Caractéristiques des défauts de pelage orange sur du sable enduit - Pièces en fonte de cendres:
Aspect: La surface de la coulée présente une apparence inégale similaire à la peau d'orange, avec de nombreux petits protubages et dépressions, qui sont densément distribués et visibles à l'œil nu. Dans les cas graves, cela affectera la qualité de l'apparence globale et la précision dimensionnelle de la coulée.
Rugosité: la rugosité de surface de la coulée avec des défauts de pelage orange est considérablement augmentée, et on peut se sentir évidemment rugueux lorsqu'il est touché à la main, ce qui est assez différent de la texture lisse de la surface de coulée normale.
Changement de couleur: La couleur de la partie défectueuse peut être légèrement différente de la surface normale de la coulée, apparaissant généralement plus foncée ou plus inégale, ce qui peut être dû au changement de la microstructure de surface, provoquant une réflexion lumineuse différente.
Modèle de distribution: Les défauts de la pelure d'orange sont généralement répartis plus uniformément à la surface de la coulée, mais peuvent être plus graves dans certaines parties avec des structures complexes, des changements d'épaisseur de paroi ou un débit de liquide métallique turbulent pendant le remplissage.
2.
Aspect de la moisissure
Rougosité de surface: La valeur de rugosité de la surface du moule est trop grande et non lisse, de sorte que la surface de coulée ne peut pas reproduire bien la surface du moule pendant le processus de moulage, ce qui entraîne une peau d'orange - comme une inégalité.
Pente de démollante: une pente démollante insuffisante augmente la friction entre la coulée et la surface du moule lors du démoulage, ce qui peut endommager la surface de coulée et former des défauts de pelage orange.
Aspect de sable enduit
Distribution de la taille des particules: La taille inégale des particules du sable revêtu et du sable fin excessif entraînera une mauvaise perméabilité de l'air du sable de moulage. Lors du versement de fer en fusion, le gaz n'est pas déchargé en douceur, ce qui entraîne une peau d'orange - comme des pores à la surface de la coulée.
Contenu en résine: une teneur en résine trop élevée augmentera la ténacité du sable de moulage et rendra la force trop élevée. Lorsque la coulée se solidifie et se rétrécit, le sable de moulage ne peut pas céder dans le temps, générant ainsi une contrainte sur la surface de coulée, entraînant des défauts de pelage orange.
En termes de processus de versement
Température de versement: Si la température de versement est trop élevée et que la fluidité du fer en fusion est trop bonne, la force de récurage du fer fondu sur le sable de moulage augmentera, entraînant une surface rugueuse de la coulée et la formation de défauts de pelage orange.
Vitesse de versement: Si la vitesse de versement est trop rapide, le fer fondu aura de graves turbulences dans la cavité de la moisissure, ce qui impliquera une grande quantité de gaz, et augmentera également le recul du sable de moulage, ce qui est facile à provoquer des défauts de pelage orange à la surface de la coulée.
En termes de facteurs environnementaux
Humidité: Si l'humidité ambiante est trop élevée, le sable enduit absorbera facilement l'humidité, entraînant des changements dans les propriétés du sable de moulage, comme une résistance réduite et une mauvaise perméabilité de l'air, ce qui provoquera des défauts de pelage orange à la surface de la coulée.
Pour les raisons ci-dessus, des solutions correspondantes peuvent être prises, telles que l'optimisation de la qualité de la surface du moule et de la pente démêlant, ajustant la distribution de la taille des particules et la teneur en résine du sable revêtu, contrôlant la température et la vitesse de versement appropriées, et améliorant l'humidité de l'environnement de production, de manière à réduire ou à éliminer les défauts de pelage orange à la surface des coulons gris.
3. Comment éviter les défauts de pelage orange dans les pièces moulées en fer gris de sable enduit?
Conception et fabrication de moisissures
Optimiser la qualité de la surface: traiter et polir la surface du moule finement pour faire en sorte que sa rugosité de surface atteigne un niveau bas. Généralement, la valeur RA doit être comprise entre 0,8 μm - 1.6 μm pour garantir que la surface de coulée peut bien reproduire la surface du moule.
Concevoir raisonnablement la pente de démoud: selon la structure et la taille de la coulée, concevez une pente de démoultage appropriée, généralement entre 1 degré - 3, pour réduire le frottement entre la coulée et le moule pendant la démoud et éviter de gratter la surface de coulée.
Sélection et traitement du sable revêtu
Distribution de la taille des particules de contrôle: Sélectionnez le sable enduit avec une taille de particules uniforme, nécessitant généralement son nombre de maillage entre les maillages 40 - 70, et la teneur en sable fin ne dépassant pas 10% pour assurer la perméabilité de l'air et la fluidité du sable de moulage.
Ajustez la teneur en résine: selon les exigences de la coulée et le processus de production, ajustez raisonnablement la teneur en résine dans le sable enduit, généralement entre 2,0% - 3.0}, pour garantir que le sable de moulage a une résistance suffisante et un bon rendement lorsque la coulée se solidifie et rétrécit.
Contrôle du processus versant
Contrôlez strictement la température de versement: Déterminez la température de versement appropriée en fonction du matériau et de la structure de la coulée. Pour les pièces moulées en fer gris, la température de versement est généralement contrôlée entre 1350 degrés et 1450 degrés pour éviter une température excessive, provoquant une force de récurage excessive de fer en fusion sur le sable de moulage.
Contrôlez précisément la vitesse de versement: utilisez une vitesse de versement raisonnable, généralement entre 0,5 m / s et 1,5 m / s, afin que le fer en fusion puisse remplir le moule en douceur, réduire les turbulences et le piégeage du gaz et réduire la fuite du sable de moulage.
Gestion de l'environnement de production
Ajustez l'humidité de l'environnement: contrôler l'humidité de l'environnement de production entre 40% et 60% pour éviter l'absorption d'humidité par le sable enduit et assurer la stabilité des performances du sable de moulage. L'humidité peut être contrôlée en installant un équipement de déshumidification ou en plaçant des dessiccants dans l'atelier.
POST - Traitement des moulages
Nettoyage et polissage en temps opportun: Une fois la coulée démêlée, le sable de moulage de surface et les terrifiants sont nettoyés dans le temps et polis, ce qui peut améliorer efficacement la qualité de surface de la coulée et réduire l'impact des défauts de l'écorce d'orange sur l'apparence de la coulée.
