CQI-15 est l'une des normes de qualité de l'industrie automobile émises par l'AIAG (American Automotive Industry Action Group). Son nom complet est :
CQI-15 : Processus spécial – Évaluation du système de soudage (WSA)
Il s'agit d'un guide d'évaluation standardisé pour tous les "procédés de soudage- liés à l'automobile (tels que le soudage par résistance, le soudage à l'arc, le soudage au laser, le brasage, etc.)" afin de garantir la qualité du soudage, la cohérence des processus et la fiabilité des produits.
Version actuelle
Numéro de version : 2e édition
Date de sortie : 2010 (la dernière version est 2010)
Champ d'application : organisations qui effectuent ou gèrent des processus de soudage pour les pièces automobiles, y compris-des unités de soudage internes ou externalisées
Objectif du CQI-15
Identifier les risques et les variations dans le processus de soudage
Assurer la cohérence et les propriétés mécaniques (telles que la résistance et la durée de vie) des soudures
Prévenir les défaillances fonctionnelles causées par des défauts de soudure (fissures, soudures à froid, projections, pores, etc.)
Répondre aux exigences d'audit de qualité OEM pour les processus spéciaux (tels que GM, Ford, Stellantis)
Structure du CQI-15
Le formulaire d'évaluation du CQI-15 contient les parties principales suivantes :
Contenu de la pièce
1 Responsabilité de la direction
2 Exigences courantes du processus
3 tableaux de processus de soudage
4 Annexes et pièces justificatives
Explication détaillée du contenu principal
1. Responsabilités de gestion
Des responsables des procédés de soudage et des responsables qualité ont-ils été désignés ?
Des mécanismes de formation et de certification (tels que des certificats de qualification de soudeur) ont-ils été mis en place ?
Des plans de contrôle du soudage, des AMDEC et des instructions d'exploitation standard ont-ils été établis ?
Avez-vous des plans de maintenance, d'étalonnage et de maintenance préventive pour les équipements de procédé de soudage ?
Des auto-évaluations internes-ont-elles été effectuées régulièrement (recommandé une fois tous les 12 mois) ?
2. Exigences générales en matière de contrôle des processus
Éléments de contrôle Exemples d'exigences
Contrôle des matières premières Tous les matériaux de soudage (fil de soudure, gaz de protection, capuchons d'électrodes, etc.) doivent être conformes aux spécifications et être traçables
Gestion de l'équipement Les paramètres des machines à souder (telles que les machines à souder par points) doivent être définis, verrouillés et empêcher les modifications accidentelles
Contrôle des paramètres de soudage, y compris le courant, la tension, le temps, la pression, etc., doivent être surveillés et enregistrés en temps réel
Appareils de soudage Les appareils doivent être empêchés d'être-installés avec précision, positionnés avec précision et régulièrement entretenus.
Reprise et réparation Il existe un processus de reprise clair et les pièces retravaillées doivent être entièrement inspectées et enregistrées.
Traçabilité Chaque soudure peut être retracée jusqu'aux travailleurs, à l'équipement, aux équipes et aux lots
3. Sous-tableau de processus (tableaux de processus de soudage
CQI-15 définit des exigences de contrôle détaillées pour différentes méthodes de soudage, y compris, mais sans s'y limiter :
Tableau n° Type de soudage Exemples de points de contrôle
Tableau A Force de l'électrode de soudage par points, courant, temps de soudage, taille du point de soudure
Tableau B Soudage continu Pression des rouleaux, continuité de la soudure, cohérence de l'espacement
Tableau C Soudage à l'arc (MIG/TIG) Tension, courant, débit de gaz de protection, qualité d'amorçage de l'arc
Tableau D Soudage au laser Puissance du laser, vitesse de balayage, distance focale, formation de la soudure
Tableau E Brasage Température de chauffage du brasage, atmosphère de soudage, contrôle de l'écartement
Chaque sous--processus nécessite un contrôle :
Comparaison entre les valeurs définies par l'équipement et les valeurs réelles
Inspection des points de soudure/soudure (taille, résistance, aspect)
Détection de défauts ou test de défaillance (tel que test de pelage, test destructif)
Documents de validation de processus (tels que WPS, PQR)
4. Pièces jointes et pièces justificatives
Explication du terme (telle que WPS : Spécification de procédure de soudage)
Diagramme des défauts des points de soudure (brûlure-, manque de fusion, joint de soudure à froid, éclaboussures, etc.)
Modèle de dossier de maintenance de l'équipement recommandé
Recommandation de fréquence d’étalonnage et de vérification
✅ Mécanisme de notation CQI-15
Comme pour les autres normes CQI, chaque élément est noté selon 4 niveaux :
Description du niveau
S (Satisfaisant) Satisfaisant, répond aux exigences
M (Mineur) Déviation mineure, peu d'impact sur la qualité finale
MA (Majeur) Déviation importante, peut affecter la qualité du produit
U (Insatisfaisant) Processus non qualifié, manquant ou données incomplètes
Exemple d’inspection de routine de la qualité du soudage
Éléments d’inspection Méthode Fréquence recommandation
Taille du point de soudure Étrier/modèle de point de soudure Inspection aléatoire par équipe/lot
Test d'arrachement-Machine d'essai de traction Première pièce par jour ou par modèle
Aspect de la soudure Inspection visuelle Inspection complète
Résistance à la soudure Test de pelage, test de cisaillement Inspection aléatoire périodique
Détection des défauts Ultrasons,-rayons X Recommandation de pièces de sécurité
CQI-15 Périmètre d'entreprise applicable
Fournisseurs de pièces automobiles impliquant toute forme de soudure :
Soudure de structures métalliques (châssis, support, bras de commande)
Soudage de batteries (comme le soudage au laser)
Système d'échappement, soudure du cadre de siège, etc.
CQI-15 est requis pour la production interne et les processus de soudage externalisés
Résumé
Contenu du projet
Nom de la norme Évaluation du système de soudage CQI-15
Version actuelle 2e édition (2010)
Champ d'application Tous les procédés de soudage-liés à l'automobile
Responsabilités principales de gestion de contenu + Contrôle des processus + Sous--Contrôle des processus
Fréquence de mise en œuvre Il est recommandé de procéder à une auto-évaluation-tous les 12 mois.
Inspections courantes Résistance, taille, apparence, taux de défauts, détection des défauts, etc.
