Causes et mesures de prévention des défauts des yeux de laitier dans la production de pièces en fonte par coulée au sable humide
Les causes des défauts des yeux de laitier dans la production de pièces en fonte par coulée au sable humide sont principalement les suivantes :
I. Matières premières
Qualité de la fonte brute
Teneur en impuretés : La teneur élevée en impuretés telles que le soufre et le phosphore dans la fonte réduira la fluidité du fer en fusion, ce qui rendra difficile l'évacuation des impuretés et des gaz dans le fer en fusion, augmentant ainsi la production de scories et conduisant ainsi à des défauts oculaires des scories.
Oligo-éléments : Une teneur excessive en certains oligo-éléments comme le titane et le vanadium peut favoriser la formation de scories, ou modifier la nature des scories, les rendant plus faciles à impliquer dans le fer en fusion et provoquant des yeux de scories.
Qualité de la ferraille
Impuretés de surface : s'il y a des impuretés telles que de l'huile, de la rouille et de la peinture sur la surface de la ferraille d'acier, une grande quantité de gaz et de scories sera générée pendant le processus de fusion. Si ces impuretés ne peuvent pas être évacuées à temps, elles pénétreront facilement dans le fer en fusion et formeront des yeux de scories.
Composition inégale : La source de la ferraille d’acier est complexe et la composition peut être inégale. S'il contient des éléments d'alliage ou des impuretés à point de fusion élevé, le point de fusion du fer fondu augmentera, la fluidité se détériorera, les scories seront difficiles à flotter et la probabilité d'yeux de scories augmentera.
Qualité des matériaux recyclés
Degré d'oxydation : les matériaux recyclés s'oxydent facilement au cours de plusieurs processus de fusion et des calamines d'oxyde se forment à la surface. Ces calamines d'oxyde pénétreront dans le fer fondu lors de la refonte-et feront partie des scories, augmentant ainsi le risque de défauts oculaires des scories.
Pollution d'inclusion : les matériaux recyclés peuvent être mélangés à des impuretés telles que des particules de sable et des matériaux réfractaires. Si elles ne sont pas efficacement nettoyées et traitées avant réutilisation, ces impuretés pénétreront dans le fer en fusion pendant le processus de fusion, provoquant des yeux de scories.
2. La relation entre la fusion et les défauts oculaires des scories
Lien de recharge
Correspondance de charge déraisonnable : si la proportion de fonte brute, de ferraille, de matériaux recyclés et d'autres matériaux de four n'est pas appropriée, cela peut conduire à une composition anormale du fer fondu, affecter sa fluidité et sa teneur en impuretés, augmenter la production de scories et augmenter la probabilité de formation d'yeux de scories.
Charge impure : Il y a des impuretés telles que de l'huile, de la rouille et du sable sur la surface de la charge, qui produiront une grande quantité de gaz et de scories pendant la fusion. Si ces scories ne sont pas éliminées à temps, elles entreront facilement dans la coulée pour former des yeux de scories.
Étape de fusion
La vitesse de fusion est trop rapide : les impuretés contenues dans la charge n'auront pas le temps de flotter complètement à la surface du fer en fusion et seront enveloppées dans le fer en fusion, qui pourra alors former des yeux de scories.
Mauvais contrôle de la température de fusion : si la température est trop basse, le fer fondu a une mauvaise fluidité et les scories sont difficiles à séparer et à flotter ; si la température est trop élevée, le fer fondu est trop-oxydé, ce qui augmentera la quantité de scories. Ces deux situations peuvent provoquer des défauts oculaires de scories.
Étape de raffinage
Temps d'affinage insuffisant : le gaz et les impuretés présentes dans le fer fondu ne peuvent pas être complètement éliminés, ce qui augmente la teneur en scories et la possibilité de formation d'yeux de scories.
Utilisation inappropriée de l'agent de raffinage : quantité insuffisante ou type inapproprié, les impuretés et les gaz nocifs présents dans le fer fondu ne peuvent pas être efficacement éliminés, ce qui empêche les scories de se rassembler et de bien flotter, ce qui provoque à son tour des défauts dans les yeux des scories.
Processus de taraudage du fer
Température de coulée inappropriée : si la température est trop élevée, le temps de solidification du fer en fusion dans le moule de coulée sera prolongé et les scories auront plus de chances d'être entraînées dans le fer en fusion ; si la température est trop basse, le fer fondu aura une mauvaise fluidité et les scories seront difficiles à évacuer pendant le processus de remplissage, ce qui provoquera des yeux de scories.
Mauvaise opération de coulée : si le flux de fer fondu n'est pas stable pendant le coulée, ou s'il y a des scories résiduelles dans la poche, les scories peuvent être mélangées au fer fondu et pénétrer dans le moule de coulée, formant éventuellement des yeux de scories.
III. Processus de coulée
Conception du système de portail
Position de l'ingode : Si l'ingode est mal situé, par exemple trop près de la paroi mince de la pièce moulée ou au point le plus bas de la pièce moulée, des turbulences sont facilement générées lorsque le fer en fusion est rempli, provoquant l'aspiration des scories dans le fer en fusion et la formation d'yeux de scories dans la pièce moulée.
Rapport entre le canal horizontal et le canal droit : si le rapport de la section transversale du canal horizontal par rapport au canal droit n'est pas approprié, le débit et la direction d'écoulement du fer fondu dans le canal seront inégaux, ce qui n'est pas propice au flottement et à l'élimination des scories et augmente la probabilité d'yeux de scories.
Vitesse de coulée
Vitesse trop rapide : cela provoquera des éclaboussures et des turbulences du fer en fusion dans le moule, et les scories à la surface du fer en fusion seront aspirées vers l'intérieur. Dans le même temps, le gaz dans le moule ne pourra pas être déchargé à temps et il sera enveloppé dans la pièce moulée avec les scories pour former des yeux de scories.
Vitesse trop lente : Le fer fondu reste trop longtemps dans le canal de coulée et les scories se déposent facilement au fond du canal de coulée. Lorsque le fer fondu suivant passe à travers, les scories peuvent être amenées dans le moule, formant ainsi des yeux de scories.
Hauteur de coulée
Hauteur trop élevée : le fer fondu tombe d'un endroit élevé et la force d'impact est importante, ce qui provoquera d'importantes éclaboussures et turbulences dans le moule, ce qui facilitera le mélange des scories dans le fer fondu, augmentant ainsi le risque de défauts oculaires des scories.
Hauteur trop faible : le fer fondu peut remplir le moule de manière irrégulière, un remplissage insuffisant ou un écoulement lent du fer fondu local, ce qui rend difficile l'évacuation des scories avec le flux de fer fondu, formant ainsi des yeux de scories.
Fonctionnement de la louche
La poche n'est pas nettoyée : les scories ou autres impuretés de la dernière coulée restent dans la poche, qui seront mélangées à la fonte en fusion lors de la coulée et entreront dans la coulée pour former des yeux de laitier.
Conception irrationnelle de la buse de poche : la forme et la taille de la buse de poche ne sont pas adaptées, ce qui entraînera un écoulement instable du fer fondu, entraînant des éclaboussures ou des turbulences, provoquant l'aspiration de scories dans le fer fondu, provoquant des défauts oculaires de scories.
IV. Moulage et fabrication de noyaux
Conception du système de portail
Position du canal intérieur : Si la position du canal intérieur est incorrecte, par exemple si elle est trop proche de la paroi mince de la pièce moulée ou au point le plus bas de la pièce moulée, des turbulences peuvent facilement se produire lorsque le fer en fusion est rempli, provoquant l'aspiration des scories dans le fer en fusion et la formation d'yeux de scories dans la pièce moulée.
Rapport entre le canal horizontal et le canal droit : le rapport entre la section transversale du canal horizontal et le canal droit n'est pas approprié, ce qui entraînera un débit et une direction d'écoulement inégaux du fer fondu dans le canal, ce qui n'est pas propice au flottement et à l'élimination des scories, et augmente la probabilité d'yeux de scories.
Vitesse de coulée
Vitesse trop rapide : cela provoquera des éclaboussures et des turbulences du fer en fusion dans le moule, et les scories à la surface du fer en fusion seront aspirées vers l'intérieur. Dans le même temps, le gaz dans le moule ne pourra pas être déchargé à temps et il sera enveloppé dans la pièce moulée avec les scories pour former des yeux de scories.
Vitesse trop lente : Le fer fondu reste trop longtemps dans le canal de coulée et les scories se déposent facilement au fond du canal de coulée. Lorsque le fer fondu suivant passe à travers, les scories peuvent être amenées dans le moule, formant ainsi des yeux de scories.
Hauteur de coulée
Hauteur trop élevée : le fer fondu tombe d'un endroit élevé et la force d'impact est importante, ce qui provoquera d'importantes éclaboussures et turbulences dans le moule, ce qui facilitera le mélange des scories dans le fer fondu, augmentant ainsi le risque de défauts oculaires des scories.
Hauteur trop faible : le fer fondu peut remplir le moule de manière irrégulière, un remplissage insuffisant ou un écoulement lent du fer fondu local, ce qui rend difficile l'évacuation des scories avec le flux de fer fondu, formant ainsi des yeux de scories.
Fonctionnement de la louche
La poche n'est pas nettoyée : il reste des scories ou d'autres impuretés dans la poche lors de la dernière coulée, qui vont se mélanger au fer en fusion lors de la coulée et entrer dans le moule pour former des yeux de scories.
Conception irrationnelle de la buse de poche : la forme et la taille de la buse de poche ne sont pas adaptées, ce qui entraînera un écoulement instable du fer fondu, entraînant des éclaboussures ou des turbulences, provoquant l'aspiration de scories dans le fer fondu, provoquant des défauts oculaires de scories.
