CQI-17 est l'une des normes spéciales d'évaluation des processus émises par l'AIAG (American Automotive Industry Action Group). Son nom complet est :
CQI-17 : Processus spécial – Évaluation du système de brasage (SSA)
Processus spécial – Évaluation du système de brasage
Il est spécifiquement utilisé pour la gestion de la qualité et l'évaluation des processus de soudage électronique (tels que le brasage à la vague, le brasage par refusion, le brasage manuel, le brasage sélectif, etc.), et est principalement utilisé dans le domaine de la fabrication de produits électroniques automobiles (ECU, module de commande de véhicule, circuits imprimés, etc.).
Informations sur la version actuelle
Nom standard : Évaluation du système de soudage CQI-17
Version actuelle : 2e édition (sortie en 2020)
Version linguistique : officiellement publiée en anglais, la version chinoise-anglaise est traduite par certaines sociétés.
Champ d'application : Tous les équipementiers automobiles qui réalisent des connexions soudées sur des composants électroniques, y compris les usines internes ou les usines externalisées.
Objectif du CQI-17
Contrôler la cohérence, la fiabilité et la traçabilité du processus de brasage
Réduit les défauts de soudure tels que la soudure à froid, les pontages, la soudure à froid, les billes de soudure et les fissures d'étain
Améliorer la fiabilité des ensembles électroniques automobiles dans des environnements complexes (vibration, choc thermique)
Répondre aux attentes des constructeurs OEM en matière de qualité de soudure des produits électroniques (telles que les exigences de qualité automobile)
Structure du CQI-17
Le système d'évaluation du CQI-17 est divisé en les parties principales suivantes :
Contenu de la pièce
1 Responsabilité de la direction
2 Exigences courantes du processus
3 tables de processus de soudage
4 Annexe (terminologie, diagramme d'inspection, modèle d'enregistrement, etc.)
Explication détaillée du contenu principal
1. Responsabilités de la direction (Section 1)
Y a-t-il un responsable du soudage électronique ?
Un système efficace de formation et de certification en soudage a-t-il été mis en place (tel que la norme IPC -A-610) ?
Existe-t-il un mécanisme d'audit interne (il est recommandé de procéder à une auto-évaluation-une fois par an)
Existe-t-il un mécanisme de traçabilité (lot de soudage, opérateur, numéro d'équipement, etc.) ?
2. Exigences générales en matière de contrôle du procédé de soudage
Applicable à tous les procédés de soudage électronique (soudage manuel, brasage à la vague, brasage par refusion, etc.) :
Exemple d'exigence de point de contrôle
Contrôle des matériaux PCB Traitement de surface des PCB, inspection du degré d'oxydation des tampons
Contrôle de la soudure Type d'alliage de soudure (tel que SnAgCu), point de fusion, numéro de lot et contrôle de la durée de conservation
Type de flux, quantité de revêtement, force d'activité, s'il faut nettoyer et autres paramètres de contrôle
Courbe de température Le brasage par refusion/soudage à la vague doit établir un contrôle de la courbe de température (chaque lot ou confirmation périodique)
Soudabilité Vérifiez si le plot/la broche est soudable, oxydé ou contaminé
Inspection des points de soudure Y compris les normes d'apparence telles que le pont, le joint de soudure à froid, le joint de soudure à froid, le cordon de soudure, le pied levé, la morphologie du point de soudure, etc.
Entretien de l'équipement Y compris le nettoyage et l'inspection réguliers de la panne du fer à souder, du pot de soudure, de la buse, etc.
Contrôle anti-statique S'il existe des mesures ESD telles que la mise à la terre, un tapis anti-statique, un bracelet, un vent ionique, etc.
Processus de reprise Si la reprise des points de soudure est contrôlée, enregistrée et la qualité confirmée à nouveau
3. Sous-tables de processus (tables de processus)
CQI-17 a établi 6 tableaux de sous-processus selon différents procédés de soudage, chacun contenant des points de contrôle et des exigences d'évaluation pour des procédés spécifiques :
Numéro de table Nom du processus Exemple d'application
Tableau A Soudage manuel Fer à souder Prise de soudage-, câble, circuit imprimé, soudage en petits lots
Tableau B Soudage par refusion Soudage par patch CMS
Tableau C Soudage à la vague Soudage par lots de composants à trous traversants
Tableau D Soudage sélectif Soudage automatisé pour les joints de soudure locaux
Tableau E Soudage de circuits imprimés flexibles (Flex Circuit) Contrôle de soudage FPC
Tableau F Soudage d'assemblages de câbles (assemblage de câbles) Fil de cuivre, soudage de bornes
Chaque sous-table de processus contient :
Comparaison des valeurs définies des paramètres de fonctionnement et des valeurs réelles
Fréquence des tests de soudabilité (tels que test de mouillabilité, test d'impression de pâte à souder)
Les normes d'apparence sont conformes à l'IPC-A-610 ou aux exigences du client.
Méthodes de test telles que la résistance au soudage, la conductivité et la résistance à la chaleur
✅ Description du mécanisme de notation
Les éléments d'évaluation CQI-17 adoptent la méthode de notation générale AIAG :
Signification de la note
S (Satisfaisant) Satisfaisant, répond pleinement aux exigences
M (mineur) Légère déviation, n'affectera pas la qualité à court terme
MA (Majeur) Problème majeur, peut affecter la fiabilité ou la cohérence
U (Insatisfaisant) Sans réserve, doit être corrigé immédiatement, affectant la qualité ou le processus
Éléments de contrôle typiques pour la soudure (applicables au SMT)
Point de contrôle Outil ou méthode Fréquence de contrôle
Aspect des joints de soudure Loupe/microscope Contrôle aléatoire par lot
Épaisseur de la pâte à souder Détecteur de pâte à souder SPI Confirmer par lot ou par point de processus
Courbe de température Enregistrement de la courbe du thermocouple Confirmer pour chaque modèle première pièce/quotidiennement
Résistance à la soudure Test de pelage, résistance au cisaillement Vérification périodique ou particulière
Défauts de soudure Inspection optique automatique AOI Inspection à 100 %
Bracelet électrostatique antistatique/détecteur ESD ; mise sous tension quotidienne-inspection
CQI-17 Champ d'application
Fabricants de modules de commande électronique (ECU)
Fournisseurs avec joints à souder pour faisceaux de câbles/connecteurs/capteurs
Usines de niveau 1/2 qui effectuent le brasage par refusion, le brasage à la vague, le brasage manuel et le brasage de câbles
Externalisation des composants électroniques pour accompagner les entreprises dans les processus de soudage
Tableau récapitulatif
Contenu de l'article
Nom de la norme CQI-17 Évaluation du système de soudure
Dernière version 2e édition (2020)
Points de contrôle PCB, soudure, courbe de température, soudabilité, aspect, résistance, ESD
Sous-tableau de processus Soudage manuel, brasage par refusion, brasage à la vague, brasage sélectif, circuit flexible, brasage de câbles
Cycle d'évaluation :-une auto-évaluation est recommandée tous les 12 mois
Comparaison des normes générales : IPC-A-610, J-STD-001, ISO 9001, IATF 16949
